IQC、OQC、IPQC、OPQC、FQC等什么意思
IQC是公司的进料检验员，OQC是出货终检，IPQC是产线制程检验。
一般情况下，绝大部分的公司在QC布置方面，只有IQC，IPQC和OQC，也有的会有FQC，有的是把IPQC和FQC合二为一，即只有IPQC，没有FQC。
IQC：一间公司生产线原材问题多不多要看IQC 。
IPQC：一间公司生产线制程品质问题要看IPQC 。
OQC：一间公司客诉、客退问题多不多要看OQ。
拓展资料
IQC（incoming quality control）：意思是来料的质量控制，简称来料控制。
OQC ：成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
IPQC（InPut Process Quality Cortrol）：中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制QA
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称：中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员
IQC：即英文（Incoming Qual ity Control )意思是来料的质量控制，简称来料控制。
OQC：即英文（Outgoing Quality Control ）中文意思为成品出厂检验。成品出厂前 必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等；成品标识检验：商标批宁是否正确。成品外观检验：外观是否破损、开裂、划伤等；成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
IPQC：即英文（Input Process Quality Control ）中文意思为制程控制，是指产品 从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。
OPQC：出厂检验
FQC：成品质量检验(Finish or Final Quality Control)
拓展资料：
ISO9000“质量管理和质量保证”标准规定：“质量管理是指全部管理职能的一个方面。该管理职能负责质量方针的制订与实施。”
ISO8402“质量管理和质量保证术语”标准中，将质量管理的含义进行了扩展，规定：“质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。”并说明质量管理是各级管理者的职责，但必须由最高领导者来推动，实施中涉及到单位的全体成员。在质量管理活动中，必须考虑经济因素。
以下是质量管理中常见的名词英文缩写：
这些都是质量检测常见职称。
IQC来料控制; OQC成品出厂检验;IPQC制程控制;OPQC：出厂检验;FQC：成品质量检验。
IQC（incoming quality control）：意思是来料的质量控制，简称来料控制。 OQC ：成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
拓展资料：
检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 IPQC（InPut Process Quality Cortrol）：中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
IQC来料控制;
OQC成品出厂检验;
IPQC制程控制;
OPQC：出厂检验;
FQC：成品质量检验。
以上都是质量检测常见职称。
拓展资料
QC与QA的主要区别：
【1】QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。
【2】QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。
QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。
