Question

要在生产部实施精益生产管理（lean），该注意什么

Answer 1

　　一、建立看板体系(Kanban system)。
　　就是重新改造流程，改变传统由前端经营者主导生产数量，重视后端顾客需求，后面的工程人员通过看板告诉前一项工程人员需求，比方零件需要多少，何时补货，亦即是“逆向”去控制生产数量的供应链模式，这种方式不仅能节省库存成本(达到零库存)，更重要是将流程效率化。
　　二、强调实时存货(Just In Time)。
　　依据顾客需求，生产必要的东西，而在必要的时候，生产必要的量，这种精益生产（lean）独创的生产管理概念，在80年代即带给美国企业变革的思维，现已经有很多企业沿用并有成功的案例。
　　三、标准作业彻底化。
　　他们对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范，例如装个轮胎、引擎需要几分几秒钟。但这并不是说标准是一成不变的，只要工作人员发现更好更有效率的方法，就可以变更标准作业，目的在于促进生产效率。
　　四、排除浪费、不平及模糊等。
　　排除浪费任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、运搬或其他资源。即排除生产现场的各种不正常与不必要的工作或动作时间人力的浪费。这是精益生产（lean）生产方式最基本的概念。
　　五、重复问五次为什么。
　　要求每个员工在每一项任何的作业环节里，都要重复的问为什么(Why)，然后想如何做(How)，以严谨的态度打造完美的制造任务。
　　六、生产平衡化。
　　精益生产（lean）所谓平衡化指的是“取量均值性”。假如后工程生产作业取量变化大，则前作业工程必须准备最高量因而产生高库存的浪费。所以精益生产（lean）要求各生产工程取量尽可能达到平均值，也就是前后一致，为的是将需求与供应达成平衡，降低库存与生产浪费。
　　七、充分运用“活人和活空间”。
　　在不断的改善流程下，精益生产（lean）发现生产量不变，生产空间却可精简许多，而这些剩余的空间，反而可以做灵活的运用；相同人员也是一样，例如一个生产线原来六个人在组装抽掉一个人，则那个人的工作空间自动缩小，空间空出来而工作由六个人变成五个人，原来那个人的工作被其他五人取代。这样灵活的工作体系，精益生产（lean）称呼为“活人、活空间”即鼓励员工都成为“多能工”以创造最高价值。
　　八、养成自动化习惯。
　　这里的自动化不仅是指机器系统的高品质，还包括人的自动化，也就是养成好的工作习惯，不断学习创新，这是企业的责任。这点完全如松下幸之助所说：“做东西和做人一样”，通过生产现场教育训练的不断改进与激励，成立学苑让人员的素质越来越高，反应越快越精确。

　　九、弹性改变生产方式。
　　以前是生产线上(line)作业方式，一个步骤接着一个步骤组装，但现在有时会视情况调整成几个员工在一作业平台(Cell)上同时作业生产。我曾参观NEC的手机制造工厂，因为需同时生产二十几种款式手机，所以激活机器人并无法发挥效率，他们就采用上述方式，一桌约三、四个员工作业，来解决现场生产问题。
　　综上所述，不难了解精益生产（lean）的成功并非是源于领导者的口惠，而是长久以来，其企业文化所造就全盘解决问题执行力的结果！

Answer 2

最重要的是管理层的决心，以及实施者的经验和毅力。
不能期望立竿见影，精益生产是一个体系，更可以说是一种文化，他最终成功在于深入人心，植入管理，变成一个工厂的习惯。
从最基本的5S，可视化管理，到标准化工作，最终建立一个完整的价值流体系，高层的决策和基层的参与是最重要的要素，他不是一个运动，他是一个持续发展的体系。

Answer 3

首先应该注意管理者的需求，再结合现场的需求，精益生产方式的科学性是不容置疑的，这种方式的好处在于其不断精益求精的精神，不断提高质量、不断压缩成本、不断提升效率，正是这样的精神，才成就了日本许多杰出的企业。
　　但是，就像任何事物都有两面性一样，精益化生产在一定程度上也存在弊端，需要酌情把握。精益化管理目的是最大限度节约成本，为客户提供价格低廉的产品，但如果操之过度，对成本压缩失衡，就会对产品的品质产生一定的影响。比如，日本的汽车，低成本、低碳、省油是具有竞争力的优点；但在安全性方面，日系汽车因为对成本的降低而采取较薄的钢板也一直被人们所诟病。
　　另外，精益化生产在促进安防企业的生产力同时却又以科技的名义对产业工人造成较大的压力，工人们劳动强度大、精神紧张等在高度精益化生产的企业较多见。精益化生产高强度、不间断的工作让工人身心疲惫，压力巨大，一个小小的懈怠都可能引起产品的堆积，从而影响其它流程。
　　日本的精益生产是应用最早也是最成功的，但是，日本企业的员工也是压力最大的。员工心理普遍呈亚健康状态，员工在承受着高强度的工作压力时，很容易在精神方面出现其它问题。
　　精益化生产虽然是企业赢得市场的关键竞争力，但在推行过程中出现的问题也应该引起足够的重视。比如，对成本的控制应有一定的限度，做到材料方面不打折；企业充分为员工营造健康轻松的工作环境等。豪恩在这方面做了许多工作，在产品材料应用上不惜工本，永远把质量放在第一位，从电路板，到热释电传感器，到菲涅尔透镜，全部应用业内最好的；而在改善员工生活方面，豪恩在园区内建立了篮球场、乒乓球室、羽毛球场等体育设施，致力为员工营造一个轻松的生活环境。此外，豪恩还定期举办员工运动会，开展各种文化活动，为员工们提供了一个释放工作压力的空间。

Answer 4

要注意老板要解决的是什麼问题。