Question

激光淬火与高频淬火有何区别，谁更好

Answer 1

激光淬火是利用高功率激光束使工件表面非平衡快速加热和冷却，实现相变硬化。高频淬火是利用高频电流使工件表面局部加热、回火达到表面硬化层，高频淬火要根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈和冷却介质，对大型零件和异形零件有一定的局限性。因此在很多工业领域中正逐步被激光淬火取代，尤其重要的是激光淬火相对于传统强化，加工后效果更好，生产效率高，可靠性高，更加环保。

Answer 2

激光热处理是利用高功率密度的激光束对金属进行表面处理的方法，它可以对金属实现激光热处理。
相变硬化（或称作表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火）、表面合金化等表面改性处理，产生用其大表面淬火达不到的表面成分、组织、性能的改变。经激光处理后，铸铁表面硬度可以达到HRC60度以上，中碳及高碳的碳钢，表面硬度可达HRC70度以上,从而提高起抗磨性,抗疲劳,耐腐蚀,抗氧化等性能,延长其使用寿命.激光热处理技术与其它热处理如高频淬火,渗碳,渗氮等传统工艺相比,具有以下特点:
1.无需使用外加材料,仅改变被处理材料表面的组织结构.处理后的改性层具有足够的厚度,可根据需要调整深浅一般可达0.1-0.8mm .
2.处理层和基体结合强度高.激光表面处理的改性层和基体材料之间是致密的冶金结合,而且处理层表面是致密的冶金组织,具有较高的硬度和耐磨性.
3.被处理件变形极小，由于激光功率密度高，与零件的作用时间很短（10-2-10秒），故零件的热变形区和整体变化都很小。故适合于高精度零件处理，作为材料和零件的最后处理工序。
4．加工柔性好，适用面广。利用灵活的导光系统可随意将激光导向处理部分，从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等，可进行选择性的局部处理。