Question

汽车扒胎机怎么使用

Answer 1

首先应清除扒胎机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检查机器各部是否正常 。其次扒胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。

将轮胎放到轮胎挤压位置，用轮缘拆离蹄压迫轮胎使之与钢圈离缝，使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。特别注意操作此步骤时一定要给轮胎放气。

将轮胎搬上拆装台，此时应避免磕碰设备，轮胎摆放好后踩下踏板撑牢（或卡紧）钢圈，不允许用手指探察钢圈是否放正。

安装拆装鸟头，注意紧固及鸟头离钢圈的位置。最佳位置位0.5厘米，调整好后紧固。

拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意 撬棍的用力方向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。

这时踩下转动踏板使扒胎机工作台顺时针旋转，即可拆下轮胎外侧。

用同样的方法可将内侧的轮胎拆下。 将轮胎扒出钢圈。

装胎过程
首先第一步对轮钢进行清洗，确保无污垢能割伤轮胎。（可以考虑在轮钢外测涂抹一些润滑物像泡沫水、肥皂水等，油除外）
放入规格轮胎，轮胎和轮钢（轮毂）是配套的。安装鸟头方法和拆卸步骤一直，调整好后紧固。

将轮胎外测的部分与顺时针算，一边与鸟尾，一边与鸟头上方。用手挤压轮胎，

Answer 2

轮胎拆装扒胎机操作前注意
1. 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检查机器各部是否正常。
2. 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。 3. 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。
4. 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。
5. 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑液。
6. 拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意撬棍的用力方向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转，将轮胎扒出钢圈。

7. 轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安全要注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。

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2.1 拆无内胎轮胎操作指南
2.1.1 用控制杆调节装配圆盘与轮辋之间的位置使装配圆盘紧紧地考住轮胎边缘。
2.1.2 脚踏旋转控制阀转动轮胎，同时将装配盘向轮胎侧移动。
2.1.3 将装配臂抬起至非工作位置，使其移动到轮胎外侧，确定装配勾正对轮胎，否则压开定位手柄，使装配头旋转180°，而后放下并构勾住托架。
2.1.4 控制操作杆，调节装配勾与轮胎之间的位置，使其移动至轮胎与轮辋之间，并插入轮胎边缘勾住轮胎。
2.1.5 向下移动轮胎，以防止轮胎边缘与装配勾脱离。 2.1.6 向外移动装配勾，直到处于轮辋便于外侧。 2.1.7 逆时针转动轮子，直到轮胎边缘完全脱离轮缘。
2.1.8 将装配臂移动到轮胎里侧，用装配盘，紧靠轮胎边缘逆时针转动轮子，使里侧轮胎边缘完全脱离轮子。
2.1.9 从轮缘上移开装配盘，扳开锁定手柄，抬起装配臂，使装配盘移动到轮胎另一侧。
2.1.10 重复上述操作，直到另一侧轮胎边缘完全脱离。

2.2 安装无内胎轮胎操作指南
2.2.1 确保轮辋已被紧在液压夹具上。
2.2.2 在轮辋和轮胎两边缘涂抹润滑剂。
2.2.3 将钳子卡在轮辋边缘的外侧的最高点处。
2.2.4 把轮胎放在支撑台板上，降低升降臂控制调节台板与升降臂之间的位置，把轮胎第一侧跨在已锁好钳子的轮辋上，并确保钳子在轮辋最高点上。
2.2.5 升起轮辋和轮胎，并顺时针旋转15-20mm，轮胎与轮辋交叉靠在一起。
2.2.6 见车装配勾是否朝向轮胎一侧，若不是，压起定位手柄，转动180°，固定好装配勾。
2.2.7 用控制操作杆使装配勾与外缘对齐距离为5MM.
2.2.8 顺时针转动使钳子位于最低点，第一次轮胎边缘已到位。
2.2.9 从轮辋上卸下钳子并使用工具脱离轮胎。
2.2.10 将钳子卡在轮辋外侧并旋转至装配勾上方。
2.2.11 控制装配勾移动至轮辋与轮胎之间与轮辋距离未5mm顺时针转动轮胎，直到钳子处于最低点，使外侧轮胎安装到位。
2.2.12 取下钳子把轮胎降至轮胎支撑台板上，松下夹具小心取下轮胎。

2.3 拆带有内胎的轮胎操作指南
2.3.1 将装配臂抬到非工作位置，使其移动轮子的外侧锁定位置后，用装配勾勾住轮胎。
2.3.2 调整升降臂位置移动装配勾使其插入轮辋和轮胎边缘之间，深入达3cm处。
2.3.3 向外移动装配勾和向下调节升降臂，防止轮胎与装配勾脱离。
2.3.4 向外移动装配勾直到处于轮辋边缘侧。
2.3.5在装配勾的右侧将大撬杠插在轮辋与轮胎的边缘之间。
2.3.6 向下压大撬杠并降低轮子直到轮辋边缘与装配勾之间有5mm的距离。
2.3.7 逆时针转动直到轮胎一侧边缘全部脱离。
2.3.8 将装配臂抬至非工作位置，降低升降臂让轮胎接触支撑台板，将轮胎支撑台板稍微向外移动，以便留有取出内胎的空间。
2.3.9 取出内胎，再次提起升降臂。
2.3.10 将装配臂移到轮胎内侧，装配勾朝向轮胎，移动装配勾伸至轮胎边缘最外侧。
2.3.11 转动轮胎，直至全部脱离为止。

2.4 安全带有内胎的轮胎操作指南
2.4.1 把轮辋夹紧在夹具上，并在轮胎和轮辋上涂抹润滑剂。
2.4.2 在轮辋的外援的最高点处安装钳子，确保钳子卡住轮辋。 2.4.3 将轮胎放在支撑台板上，并降低升降臂，让钳子勾起轮胎一侧。 2.4.4 提升挂着轮胎的轮辋并逆时针转动15-20mm，轮胎会自动倾斜。 2.4.5 把装配勾移至轮辋里侧，用装配勾勾好轮胎的一侧。
2.4.6 顺时针转动轮胎，直到钳子处于最低为止，第一侧的轮胎边缘将被装好，取下钳子。
2.4.7 使轮胎选择不安，气阀孔处在轮辋底部。
2.4.8 将轮胎支撑台板置于轮的下方，并降低升降臂使得轮胎接触到台板，将支撑台板稍微向外移动，以便留有空间装入内胎。 2.4.9 顺时针转动轮子，将内胎装入轮辋槽内。
2.4.10 将内胎充入少量气体，以便在安装外侧轮胎边缘时不被压折。
2.4.11 提升轮胎并将钳子卡在另一侧边缘，位于阀门右侧20cm处，并顺时针转动轮子直到钳子处于9点钟为止。
2.4.12 移动托架，使装配勾距离此侧轮辋的外缘5mm处。 2.4.13 顺时针转动轮子直到轮胎完全装在论网上。
2.4.14 降下轮子后检查气阀是否正对引出孔。如没有对正，让轮子靠在支撑台板上，轻微转动轮轴以调整位置。
2.4.15 小心松开夹具，移动托架，把轮胎取下。

2.5 拆带开口压环的轮胎操作指南
2.5.1 将轮子夹在轮轴上，并确保已经放气。
2.5.2 将装配圆盘正对轮胎，锁好装配盘，并贴近轮胎。
2.5.3 转动轮子，同时沿着轮缘轮廓线逐渐向前移动装配圆盘。直到压环完全脱离轮缘。
2.5.4 用撬杠将压环口处撬到轮辋边缘上，而后用装配盘撬内侧拉住，逆时针转动轮轴直到开口压环脱落。
2.5.5 将气阀门插到轮缘内处。
2.5.6 把装配盘移至另一侧，靠近轮胎直到一半轮胎脱离。
2.5.7 降下升降臂，把轮子放在台板上，使轮胎完全脱离轮缘。

2.6 安装带开口压环的轮胎操作指南
2.6.1 将轮辋锁定，将轮缘上得气阀孔置于底部，抹上润滑剂。
2.6.2 将轮支撑台板向外移动，放上轮胎，并将轮缘上得阀孔置于底部。
2.6.3 移动台板，直到轮缘完全放入轮胎之中。
2.6.4 将装配臂移到外侧，使圆盘朝向轮子，靠在轮缘上，转动轮轴同时推进装配圆盘，使轮缘完全插入轮胎中。
2.6.5 将开口压环放在轮缘上，靠圆盘的帮助，安装开口压环。
2.6.6 将装配臂移到非工作位置，降下轮子松开夹具，移动台板，安全取下轮子。