Question

冲压五金工件的是如何制造出来的？

Answer 1

随着数控冲压设备的发展，板材冲压工艺向多方向发展。冲剪复合工艺开创了一个崭新的领域，特别适合满足中小批量的柔性需求，目前广泛用在航空、航天、汽车、机械、造船、家电等行业。对于任何一个冲压件来说，它都有一定工艺流程，下面简单介绍下冲压五金工件的是如何制造出来的：
一、材料的选用
冲压用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板，铜，铝板，铝型材，不锈钢等，一般需从其用途上来考虑。
（1）冷轧板主要用电镀和烤漆件，投入低易成型。
（2）热轧板也是用电镀和烤漆件，投入低但难成型，主要用平板件。
（3）镀锌板分两种，一种主要不作表面处理投入高，另一种主要用于喷涂件。
（4）铜主要用于导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理。
（5）铝板一般用表面铬酸盐，氧化，镀银，镀镍等工艺。
（6）铝型材是截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱，表面处理同铝板。
（7）不锈钢主要用于不作任何表面处理的工件。
二、图纸的审核
要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种要求；图纸审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
（1）检查图纸是否齐全，正式图纸须加盖品质控制章。
（2）图纸视图关系，注释是否清楚齐全，包括装配关系、装配要求和重点尺寸。
（3）材料、品质要求与工艺要求。
（4）新旧版图面区别，图纸问题反馈与处埋。
（5）外文图的翻译及表处代号转换。
三、展开的事项
（1）展开方式要合理，要便利节省材料及工序。
（2）合理选择间隙及包边方式，包边方式多采用长边包短边。
（3）合理考虑差值，外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。
（4）抽牙、压铆、撕裂、冲点等位置方向，画出剖视图。
（5）核对材质，板材厚度以及板厚误差。
（6）特殊角度、折弯角内半径要试折而定展开。
（7）有易出错的地方应重点提示，尺寸较多的地方要加放大图。
四、油品的选择
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。选用时应根据所制工件的原料材质进行匹配：
（1）碳钢板在选用冲压油时应该根据工艺难易度及脱脂条件来决定较佳粘度。
（2）因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（3）不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。
五、冲压的流程
根据冲压件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
（1）下料：下料方式有各种方式，主要有剪床、冲床、数控机床、激光切割和锯床等。
（2）钳工：包括沉孔、攻丝、扩孔、钻孔，攻丝英制底孔。
（3）翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝避免滑牙。
（4）冲制：是利用模具成形的工序，一般有冲孔、切角、落料、冲凸包，冲撕裂、抽孔、成形等方式。
（5）压铆：压铆主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作。
（6）折弯：折弯就是将平板件折成立体的零件。需要有折床及相应折弯模具完成。