Question

用FANUC系统的加工中心同时用多把刀，请问那应如何对刀啊？

如题，假如第一次已把长度补偿好了，那后面对刀又如何对呢？

Answer 1

1、对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

2、主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

3、X向对刀用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起。

记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“X0.”并按“测量”也可以）。

4、Y向对刀用刀具在工件的前面轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起。

记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以）。

5、Z向对刀将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可。

6、主轴停转先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，由管理人员按下开关即可完成用FANUC系统的加工中心同时用多把刀。

扩展资料：

回零的原理

参考点是机床上的一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块或行程开关来确定。通过回机械零点来确认机床坐标系。数控机床每次开机后都必须首先让各坐标轴回到机床一个固定点上。

回零失败的原因

1、接近开关坏了。在回参考点的过程中，虽然机床撞了回零挡块，但无信号变化，则回零失败。解决的办法是更换接触开关。

2、回零时未在该停的位置上停下来，则位控环或零脉冲有问题。围绕零脉冲的接收问题，检查接收故障所在。

3、回零时回不准参考点。这主要是由于回零的接触开关挡块松动变化了。检查紧固接触开关即可。

参考资料来源：百度百科－回零

Answer 2

其实每种机床对刀，具体都有一点差异，对刀是经验性很强的机床操作。这里只能从理论上来谈谈对刀的原理。拿FANUC Oi序列来说好了。假如刀已经装好在刀库上了，有三把刀，分别为T1 T2 T3。 首先在MDI方式下运行TI M6; 换一号刀 切换手轮方式 将刀尖往下移动到一个某一地方（垫板上，工件平面上等都可以）让某一直径的圆棒（用10毫米的铣刀柄也可以）刚刚能够从刀尖与平面之间滑过（要有一定的经验才控制的好）。然后按机床面板上的POS键 再按软件直到显示出相对坐标画面为止 再按面板上Z键 再按软键上的 起源。可看到Z方向上坐标值为0了。按面板上 OFFSET SETTING 按软件换到显示刀具长度画面为止。将一号刀长设置为0。 然后换MDI方式运行T2 M6；再用手轮将第2把刀的刀尖移到一号刀同一个平面上方让圆棒刚好滑过（必须和TI同一个平面，这个很重要），按面板上 OFFSET SETTING 按软件换到显示刀具长度画面为止。将二号刀长上输入相对坐标的数值，（也可以按 软键的 C输入键）这样二号刀就对好了。 然后换MDI方式运行T3 M6；再用手轮将第2把刀的刀尖移到一号刀同一个平面上方让圆棒刚好滑过，按面板上 OFFSET SETTING 按软件换到显示刀具长度画面为止。将三号刀长上输入相对坐标的数值，（也可以按 软键的 C输入键）这样三号刀就对好了。 有更多刀的话方法是一样的。 以上是用相对刀长对刀法。用一句话来说。它的意思是 如果TI的刀长为0的话，那么T2的刀长是多少（就是机床测量的数值），T3的刀长是多少。

Answer 3

取一Z0点，也就是通常所说的加工原点，做参考值，后面的刀具以此点对刀 ，差多少长度补偿补多少