Question

传统制造业该如何开展精益生产？

Answer 1

1.落实以人为本的理念，加强中层领导的执行力
要重视一线员工、重用一线员工，充分调动和发挥工人的积极性、主动性、创造性。要合理安排休息制度、调整工资制度，人性化服务、管理，保证一线员工精力充沛，高效率工作;实施积极的激励制度，让广大员工热情地参与到公司推广精益生产方式的进程中来;改善厂房设施及工作条件，加强防护设备的使用，保证员工的身心健康;努力加强中层领导的执行力，对于一些办法方案的实施要有监督机制、跟踪评估，确保认真贯彻实施。
2.上层领导的大力支持和基础设施投入
公司高层应该积极地制定关于推进精益生产方式的一些具体推进措施和方法，促进按规则执行，减少盲目性，按规定实施。同时，高层积极参与支持，组织专家定期对一些实施项目进行检查、评估;公司高层应该根据需要;制定改进生产服务设施的投人策略，依据生产服务设施的使用寿命、故障率等因素，确定具体的修理、改进、购买、更新策略，提高公司的硬件水平。
3.认真选好供应商
供应商对于制造型企业尤为重要，因为许多部件的生产都是外包给其他企业生产，这样有利于合理利用资源，促进资源优化配置，所以良好的供应商对于企业的稳定生产作用很大，某机械制造公司要根据供应商提供产品的质量、价格、交付及时性等因素综合评价供应商，选择好长期合作伙伴，作为企业长期的供应商，保障生产有序进行。
4.降低库存水平，严格实施看板管理，推动拉动式生产
根据订单需求和公司的生产能力，安排生产，降低库存水平，减少库存浪费;严格执行节拍化生产，根据订单要求，严格执行看板管理，只有在需要的时间才生产需要的产品和数量，减少各个工序的待制品数量，推进拉动式生产;完工产品要及时流转，要保证各个工序的加工质量，降低次品率，提高效率。

Answer 2

对于精益生产，我给出以下几点解决方式：

1. 确定精益生产的目标：精益生产的目标是通过消除浪费、提高效率、降低成本、缩短生产周期、提高产品质量等方式来提高企业的竞争力。

2. 识别浪费：识别生产过程中存在的浪费，如等待、过度加工、运输、库存、多余动作、缺陷、过度生产等。

3. 实施生产流程分析：通过对生产流程的分析，找出生产流程中的瓶颈和问题，并对其进行改进。

4. 实施持续改进：持续改进是精益生产的核心，通过持续改进，可以不断提高生产效率，减少浪费，提高产品质量。

5. 建立精益生产团队：精益生产需要一个团队来执行，这个团队需要包括生产、质量、物流、信息技术等多个部门的人员。

6. 培训员工：精益生产需要员工的积极参与，因此需要对员工进行培训，提高员工的精益生产意识和技能。

7. 建立持续改进的文化：精益生产需要建立持续改进的文化，鼓励员工提出改进意见和建议，并及时采纳和实施。
   
   总之，传统制造业开展精益生产需要全面的规划和实施，需要不断地进行改进和优化，才能真正实现精益生产的目标。