Question

单板干燥机的制造原理是什么？

Answer 1

把高含水率的单板在一定的条件下干燥成其终含水率符合工艺要求的连续式干燥机械。是胶合板生产中三大主机（旋切机、干燥机和热压机）之一。

类型

按向单板传热的方式，分为：①空气对流式干燥机。通过热空气对流的方式把热量传给单板，使单板干燥，如各种网带式干燥机。②接触式干燥机。热钢板与单板接触，直接把热量传给单板，使单板干燥，如热板式干燥机。③辐射式干燥机。利用微波、红外线（包括远红外线）等辐射能作热源，使单板干燥。④复合式干燥机。是上述几种方式的复合干燥，如辊筒式干燥机的传热方式就是对流—接触复合传热。

按单板的传送方式可分为辊筒式干燥机和网带式干燥机两种。辊筒式与网带式干燥机又按循环热空气是否向单板表面垂直喷射而分为辊筒式干燥机、喷气式辊筒干燥机、网带式干燥机和喷气式网带干燥机。喷气式网带干燥机因有干燥速度快，可以横向进板，采用先干后剪工艺等优点，得到广泛应用。而喷气式辊筒干燥机还有使干燥单板平整、质量好的优点，适用于厚度1.0毫米以上的零片单板干燥，成为主要的单板干燥设备之一。

结构与性能

干燥机主要由干燥段和冷却段两部分组成。干燥段用来加热单板，通过热空气循环，加速单板中水分的排出。干燥段由若干分室组成，各分室结构相同，两分室之间采用螺钉连接。干燥段越长，干燥机的效率也越高。冷却段是通过风机把室外的冷空气由吸风管吸入，横向通过冷却分室，由另一侧风机将空气经排风管排入大气中，把干燥后的单板冷却，一般由1～2个分室组成。任何一种型式的干燥机，其结构都可分为机架、传动装置、冷却段、保温壁和附属装置等部分，但不同类型的干燥机既有共性也有特殊性，如图1。

图1单板传动装置主要由电动机、减速器、无级变速器、链轮、链条等带动网带的传动辊，借助摩擦力使网带前进，或带动辊筒式干燥机的主辊筒传动，借助上下辊筒的摩擦力带动单板前进。无级变速器用于调整进板速度（即干燥时间），以适应各种单板在不同条件下进行干燥。进板速度，喷气式网带干燥机一般为2～17米/分，有高达35米/分；辊筒式干燥机速度低些。网带是用镀锌钢丝压制成型后编织而成。由于传动机构偏差和机内温度变化的影响，网带会出现跑偏，为保证网带正常运行，新型性能优良的干燥机均配有网带自动导向装置。自动导向装置由检测器和传动部分构成。检测器探测网带偏移的程度，发出指令，通过传动机构驱动纠偏辊移动，改变纠偏辊轴线方向，以保证网带正常运行，提高网带寿命。

加热装置主要包括散热器和热空气循环系统两部分。绝大多数的干燥机都是采用0.4～1兆帕饱和蒸汽作为热源的加热散热器，各加热分室散热器数量是根据干燥过程中不同阶段吸收热量的多少而适当配置。热空气的循环方式和气流速度对单板的干燥速度有很大的影响。热空气的循环方式有纵向循环和横向循环两大类。横向循环又分为热空气平行于单板表面流动和垂直于单板表面喷射两种。从两个方向向单板表面垂直喷射高速气流的横向循环，由于气流速度高（15米/秒以上），冲破了界面层，加快了单板干燥速度，因此干燥效果最为优异，为新型干燥机广泛采用。也为单板旋切—干燥—剪切—配板连续化生产创造了必要的条件。喷气式网带干燥机各加热室热空气循环见图2。循环空气中湿度图2 横向循环喷气式网带干燥机热空气循环1.电机；2.排湿管；3.离心式通风机；4.单板；5.喷气箱；6.过大时，打开排风侧（或风侧）上方排湿管的闸板，便可排出一部分湿空气。20世纪80年代新技术的发展，使得排湿管闸板的开启程度能根据测湿仪测出的湿度来自动控制，可达到节能的目的。

图2干燥机的工作层数为2～5层。喷气式网带干燥机，考虑到出板端剪切机的安装和剪裁配板操作，一般为2～3层，其他型式干燥机则为4～5层。