什么是PCB电路板的工艺要求呢?
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PCB(Printed Circuit
Board,印刷电路板)作为电子设备中重要的组成部分,需具备一定的工艺要求,以保证电路板的质量和性能。以下是几个常见的PCB电路板的工艺要求:
1. 清晰度要求:PCB电路板的印刷线需保持清晰,尺寸精确,无露铜断裂、短路、断路等问题。
2. 焊接质量:焊盘、焊线的质量和成型需满足相关标准,保证焊接牢固,并且焊接过程无冷焊、虚焊、焊锡滴等问题。
3. 禁用锡钢网网眼:在制造过程中,应禁用锡钢网网眼,以避免在印刷过程中存留杂质,影响印制质量。
4. 控制PCB板厚度误差:PCB电路板的厚度误差需要控制在合理范围之内,以保证板形稳定。
5. 控制PCB表面平整度和光泽:在制造过程中,需要特别注意PCB电路板表面平整度和光泽,避免表面有不平或异物,导致厚度偏差或其他质量问题。
6. 控制PCB板位移和扭曲:
PCB电路板的制造要保证板位移和扭曲量趋于零,否则会导致电路板上元器件和连接线脱落或损坏,影响整个电子设备的使用寿命和性能。
总之,在PCB电路板的制造过程中,除上述几个要点外,还需要结合具体应用需求和标准规定,严格控制各个环节的质量和工艺,以确保PCB电路板的质量和性能。
Board,印刷电路板)作为电子设备中重要的组成部分,需具备一定的工艺要求,以保证电路板的质量和性能。以下是几个常见的PCB电路板的工艺要求:
1. 清晰度要求:PCB电路板的印刷线需保持清晰,尺寸精确,无露铜断裂、短路、断路等问题。
2. 焊接质量:焊盘、焊线的质量和成型需满足相关标准,保证焊接牢固,并且焊接过程无冷焊、虚焊、焊锡滴等问题。
3. 禁用锡钢网网眼:在制造过程中,应禁用锡钢网网眼,以避免在印刷过程中存留杂质,影响印制质量。
4. 控制PCB板厚度误差:PCB电路板的厚度误差需要控制在合理范围之内,以保证板形稳定。
5. 控制PCB表面平整度和光泽:在制造过程中,需要特别注意PCB电路板表面平整度和光泽,避免表面有不平或异物,导致厚度偏差或其他质量问题。
6. 控制PCB板位移和扭曲:
PCB电路板的制造要保证板位移和扭曲量趋于零,否则会导致电路板上元器件和连接线脱落或损坏,影响整个电子设备的使用寿命和性能。
总之,在PCB电路板的制造过程中,除上述几个要点外,还需要结合具体应用需求和标准规定,严格控制各个环节的质量和工艺,以确保PCB电路板的质量和性能。
公司介绍
2023-10-19 广告
2023-10-19 广告
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1 .PCB板在初焊完成后,应即统一编号(年号后两位+流水号)。用记号笔清晰地书写在板子正面的予留位置。为防止在加工、清洗过程中记号丢失,应在板子另外位置(一般应在96弯针侧面)再书写同一编号。为管理方便,此编号应永久保留。编号管理由库管员负责。
2.为避免和尽量减少元器件表面的磕碰划伤,在加工、运输、保管板子过程中,应注意轻拿轻放,板与板之间一般应隔离码放,或逆向(即面对面或背靠背)码放。
3.为防止静电效应,对可能接触有源器件的操作要求戴手套进行。如果现场确无条件,则必须采取安全措施,确保器件安全。
4.PCB板在测试通过后(即已具备上机条件),操作者应负责对整板进行后整理工作,内容包括:
(1)剪除过高的管脚,并注意清除干净板上的金属残留物。
(2)正面飞线应尽可能顺势隐蔽,背面飞线原则上应走捷径;焊点和较长的飞线须 用玻璃胶覆盖、固定,并尽可能少用胶。
(3)清除多余的标识(如调试过程中所做的故障现象记录须清除)。多余的器件应完全剪除。
(4)同一台装置所配后档板颜色应基本一致。螺丝、垫片、提梁应该完整和一致。检查各类螺丝,应当保持紧固。
(5)用毛刷和洗板液清洁表面,使板及板上物没有浮尘和明显污痕污物。如果用棉球沾液清除污物,还须注意清除掉残留的棉絮。
(6)焊盘残破的PCB板不得用于新机;但轻微损坏的,在采取工艺措施并确保质量安全的前提下,可酌情慎重地用于修理品。
5 .对返修装置的返修 PCB板处理原则同上。
6 .上述后整理工作除另有安排外,均由负责PCB板测试、修理的操作者承担,总装者有责任复查和补正后再装机。
2.为避免和尽量减少元器件表面的磕碰划伤,在加工、运输、保管板子过程中,应注意轻拿轻放,板与板之间一般应隔离码放,或逆向(即面对面或背靠背)码放。
3.为防止静电效应,对可能接触有源器件的操作要求戴手套进行。如果现场确无条件,则必须采取安全措施,确保器件安全。
4.PCB板在测试通过后(即已具备上机条件),操作者应负责对整板进行后整理工作,内容包括:
(1)剪除过高的管脚,并注意清除干净板上的金属残留物。
(2)正面飞线应尽可能顺势隐蔽,背面飞线原则上应走捷径;焊点和较长的飞线须 用玻璃胶覆盖、固定,并尽可能少用胶。
(3)清除多余的标识(如调试过程中所做的故障现象记录须清除)。多余的器件应完全剪除。
(4)同一台装置所配后档板颜色应基本一致。螺丝、垫片、提梁应该完整和一致。检查各类螺丝,应当保持紧固。
(5)用毛刷和洗板液清洁表面,使板及板上物没有浮尘和明显污痕污物。如果用棉球沾液清除污物,还须注意清除掉残留的棉絮。
(6)焊盘残破的PCB板不得用于新机;但轻微损坏的,在采取工艺措施并确保质量安全的前提下,可酌情慎重地用于修理品。
5 .对返修装置的返修 PCB板处理原则同上。
6 .上述后整理工作除另有安排外,均由负责PCB板测试、修理的操作者承担,总装者有责任复查和补正后再装机。
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工艺要求:1、板材材质 2、板材厚度 3、铜箔厚点 4、是否需要油墨或者喷漆及相应颜色 5、是否需要丝印(也就是字符)及丝印颜色
一般的板以上要求就够了,特殊要求严格的还要指明耐压,耐温等。
一般的板以上要求就够了,特殊要求严格的还要指明耐压,耐温等。
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首先你要提供你的pcb设计文件,另外关于板厚,是否阻焊,是否丝印,板材要求,外形加工是否有公差要求,是否有阻抗要求,只要是涉及到你的pcb特殊的地方最好都要说明。
你要是做板子的话,可以找我~
你要是做板子的话,可以找我~
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一般pcb都会包含的有最小线宽、最小孔径、铜厚、最小线距、表面工艺是沉金还是HAL,等等、多逛逛与pcb相关的论坛吧,会帮助你很多的,希望能帮到你。
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