Question

二氧化碳保护焊焊接时飞溅很大 时怎么回事

Answer 1

金属飞溅产生的原因 ：

1、由冶金反应引起的飞溅 

在常温下二氧化碳气体的化学性能呈中心，但在高温时具有很强的氧化性，使熔滴和熔池中的碳元素氧化成大量的一氧化碳气体。一氧化碳气体在电弧高温的作用下，体积会急剧膨胀，若从熔滴或熔池中的外逸受到阻碍，就可能在局部范围爆破，从而产生大量的细颗粒飞溅金属， 

2、熔滴短路过渡引起的飞溅 

熔化极电弧焊（焊丝）的尾端,在电弧高温作用下发生熔化，而熔化的焊丝尾端成颗粒状的形态,不断地离开焊丝末端过渡熔池中去，这个过程就叫在熔滴过渡。

在电弧长度超过一定值时，焊丝末端依靠表面张力的作用，自由长大而形成熔滴。 当促使熔滴下落的力大于表面张力时，熔滴就离开焊丝落到熔池中而发生短路，电弧熄灭，这时短路电流迅速上升，作用在熔滴上的电磁压缩力也急剧增大。在电磁压力和熔池表面张力的作用下，熔滴与熔池的接触面不断扩大，使熔滴颈部变得更细。当短路电流增大到一定数值后，缩颈即爆断，如果短路电流上升速过快，峰值短路电流就会过大，引起相当大的缩颈力，造成焊接飞溅。因此，在焊接电源回路中，串入合适的电感值可以有效的限制短路电流上升速度。 

3、焊接参数选择不当而引起飞溅 

二氧化碳气体保护焊，与金属飞溅有直接关系的参数主要有：焊接电流、送丝速度、焊丝伸出长度、及电弧电压。随着电弧电压的升高，飞溅金属要增大，这是因为电弧电压升高，电弧长度变长，易引起焊丝未端的熔滴长大。在长弧焊（用大电流）时，熔滴易在焊丝未端产生无规则的晃动；而短弧焊（用小电流）时，将造成粗大的液体金属过桥，这些均易引起飞溅增大。 

4、由极点压力引起的飞溅 

这种飞溅就是弧柱中的电子（正离子）以极高速度向焊丝端部的熔滴撞击时所产生的冲击力（极点压力）而引起的，这种压力总是阻止熔滴过度的作用。极点压力引起的金属飞溅主要取决于电源的极性，当采用直流正接时，焊丝未端熔滴由于受到正离子的冲击，造成大颗粒金属飞溅，当采用直流反接时电子撞击熔滴，其极点压力大大减小，金属飞溅减少。因此，二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接进行焊接。 

5、焊接材料受到污染 

焊接材料受到污染，如焊丝、焊接表面存在污物，油脂等。 

参考资料：网页链接

参考资料

93二氧化碳气体保护焊飞溅物产生的原因与防治.三亿文库[引用时间2017-12-20]

Answer 2

最常见的原因是：
1、焊接参数不对，电流电压不匹配，和溶滴过度形式不同也有关系，喷射过度几乎无飞溅。
2、气体保护不好，检查气流量，检查是否漏气，检查气体纯度是否达标，纯CO2保护本身飞溅就比较大，混合气会好点。
3、和焊工操作手法，工件表面清理是否干净都有关，

Answer 3

1,逆变式焊机的电感选择不匹配。 2，焊丝及工件表面不干净。 3，导电嘴磨损严重。4，电压和电流不匹配，电压偏高。

Answer 4

气体保护不好，检查气流量，检查是否漏气，检查气体纯度是否达标，纯CO2保护本身飞溅就比较大，混合气会好点。

Answer 5

勾动扳机后，检查是否有保护气体流出。
如果气压正常，可以换一瓶试试。
如果仍不正常，调整一下电压电流。
同时检查二次线是否接触良好。