精益生产管理及其优势
精益生产管理及其优势
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是"多品种","小批量".
精益生产又称精良生产，其中"精"表示精良、精确、精美;"益"表示利益、效益等等。或者说，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为"国际汽车计划"的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
精益生产的`优势
与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：
1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2;
2、新产品开发周期-最低可减至l/2或2/3;
3、生产过程的在制品库存-最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10;
4、工厂占用空间-最低可减至采用大量生产方式下的1/2;
5、成品库存-最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;
精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。
精益生产方式的核心
精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time(JIT)，翻译为中文是"旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品".因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。其核心追求以下两个方面：第一，追求零库存。精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括"看板"在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
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华普阿米巴
2024-07-04 广告
1.消除浪费
精益生产以简化为手法，消除流水线上一切不增值的活动，有效降低成本。
2.提质增效
精益生产能明显提高生产效率，杜绝半成品积压，同时提高产品质量。
3.降低库存
精益生产（准时制生产方式：在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品）能大幅降低库存，节约空间和提高资金利用率。
4.快速应变
缩短生产周期，增强企业的快速应变能力以适应现在的多品种小批量的生产需求。
生产精益管理的劣势
1.实施成本
传统企业要实施生产精益管理需要投入大量资金，更换设备，购置软、硬件系统，而且实施过程要停工停产，整个过程会给企业带来高昂的成本。
2.困难的转换
由于设施的整体变更，很难从以前使用的过程进行转换，这将需要大量的数据迁徙。
解决办法：
企业实施精益管理之前要做好准备工作，选择专业的服务商协助，现在有很多成功案例可以参考，比如：静默式智能改造模式，不停工、不停产，在实施其间企业可以照常生产，减少损失。而且静默式智能改造短时间内就可以完成，同时最大化利用企业现有软硬件，为企业节省不必要的投入，这样做还有一大好处，就是不必转移数据，保留原始习惯，让员工更快适应。
