mes系统的利与弊
1、MES系统能够对生产制造型企业的生产过程进行数据监控，从而优化了整个生产管理模式，实现整个车间生产的精细化管理。
2、实现了MES系统层以及ERP系统层的无缝对接，让信息数据得到了交互共享，加强了各部门之间的协作关系，提高了工作效率。
3、MES系统能够实时、准确地采集各生产过程数据，让企业领导者可以及时发现异常并进行解决，将错误影响降到最低。4、MES系统的质量追溯管理让企业产品品质得到了保障，并提供实时数据查询每个环节生产质量信息，进而规范整个生产的管理。
5、MES系统的信息集成，可以让生产制造型企业的控制层与执行层进行信息互通，这样就能快速决策并执行，抢占市场，提高企业竞争力。
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1、减少废料和浪费。由于设置趋向于快速和一致，问题可以立即发现，并且可以停止过程，限制不良零件和浪费材料的数量。
2、更准确地捕捉成本。利用MES可以直接从车间获取劳动力、废料、停工时间、模具和其他成本，这些都可以直接从车间获得。
3、增加正常运行时间。如果机器没有运行，真的很难赚钱
MES系统的利与弊如下：
利：
提高生产效率：MES系统在生产制造过程中，实现了信息的全面化和自动化管理，大大提高了生产效率。通过MES系统，企业可以依据生产计划预测订单量，合理规划生产，管理员工、原材料和设备，让企业生产过程更加有效率和准确。
增加管理的透明度：MES系统将生产过程的环节相互衔接，使生产过程“可视化”，突破了生产系统中信息“信息孤岛”的局限，实现了全过程可透明、可控制的生产过程。生产过程中的所有成本、产品、过程数据、工艺数据、文档等信息都可以在系统内部进行查询和管理，大大提高了企业对生产过程的可控性，及时调整生产计划。
数据的准确性高：MES系统与企业内部各个管理层面的信息系统进行数据对接，把生产过程中的各种数据数据自动记录并存储，保证数据的准确性和及时性，并克服了传统的excel记录数据的不足，可更加方便的进行分析和决策。
降低成本：MES系统系统能提前预测订单量，准确规划生产，降低了短缺和过剩的发生，也使得产线能力最大化。生产过程中的数据透明化可以精准控制材料、车间、工时、产能，大大减少纯人力管理的盲目性和出错的概率，从而落实生产计划，降低成本。
弊：
MES系统记录生产数据，重在执行，对生产任务只能被动响应。MES中的生产任务依照ERP确定的生产计划来被动执行，即使在全自动车间内，生产过程都是存在大量突发状况和不确定性，实际生产的情况和计划往往出现难以预见的差别。在产品积压、工序待料停工、设备问题、安全问题等都会对原本计划生产进度造成一定影响。 当造成的影响不断扩大，需要做出响应措施和计划调整时，使用MES系统一级一级向上反映和传递又非常困难。如果在生产过程中，缺乏有效的异常问题监控和跟踪处理机制，总是在被动滞后的应对异常发生，通过线下沟通获取处理进展，异常问题造成的生产影响就会不断扩大。
只关注生产，忽略全局，部门间没有良好协同。领导需要基于全局视角对生产制造进行管控，这就包含了横向的生产、质量、设备、库存部门，以及纵向的上下游单位信息。而MES系统仅呈现生产执行过程信息，其他的信息或存在于别的系统，或者仍停留在未完成数字化的纸质单据上，使上下游企业的进展信息分散在多个系统中。
综上所述，MES系统在生产制造过程中具有提高生产效率、增加管理透明度、提高数据准确性、降低成本等优点，但同时也存在一些缺陷，如对生产任务的被动响应、缺乏有效的异常问题监控和处理机制等。因此，企业在实施MES系统时需要根据自身实际情况进行全面评估和规划。
