简述数控编程的内容和步骤
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数控木工车床(1)分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。 同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。 (2)数学处理 编程前,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系, 根据零件图纸的要求,制定加工路线,在建立的工件坐标系上,首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。 (3)编写零件程序清单 加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指定代码及程序段格式,编写零件程序清单。 (4)程序输入 (5)程序校验与首件试切数控木工车床
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①、零件图样分析阶段:包括对零件轮廓形状、有关标注(尺寸公差、形状和位置公差及表面粗糙度要求等)及材料和热处理等。
②、工艺分析处理阶段:包括确定机床和夹具、装夹定位和加工路线、加工刀具及切削用量等工艺参数。
③、数学处理阶段:计算出零件图样在工件坐标系中的坐标数据与刀具中心轨迹等。
④、程序编制及处理阶段。
⑤、程序校验和首件试切。
②、工艺分析处理阶段:包括确定机床和夹具、装夹定位和加工路线、加工刀具及切削用量等工艺参数。
③、数学处理阶段:计算出零件图样在工件坐标系中的坐标数据与刀具中心轨迹等。
④、程序编制及处理阶段。
⑤、程序校验和首件试切。
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