什么是平均故障间隔时间?什么是故障前平均工作时间
3个回答
展开全部
平均故障间隔时间,是指产品或系统在两相邻故障间隔期内正确工作的平均时间,也称平均无故障工作时间。它是标志产品或系统能平均工作多长时间的量。
一、 平均故障间隔时间
平均无故障时间就是指在规定的条件下和规定的时间,产品的寿命单位总数与故障总数之比;或者说,平均无故障工作时间是可修复产品在相邻两次故障之间工作时间的数学期望值,即在每两次相邻故障之间的工作时间的平均值,它相当于产品的工作时间与这段时间内产品故障数之比。 事实上,“平均无故障工作时间”就是平均寿命,只不过这个平均寿命与公认的平均寿命是有区别的,它不表示产品的消亡和报废的平均时间,而只表示产品能正常工作的平均时间。
二、 故障前平均时间
平均故障间隔时间又称平均无故障时间,英文全称是“Mean Time Between Failure,是衡量一个产品(尤其是电器产品)的可靠性指标,单位为“小时”。
拓展资料:不修复产品可靠性的一种基本参数,其度量方法为:在规定的条件下和规定的时间内,产品的寿命单位总数与故障总次数之比。
1、统计平均故障间隔时间的步骤
确定要分析的特定产品抽样总体。确定从抽样总体中采集故障数据的样本时间范围。 接收、诊断和修理产品样本期间结束时间和AFR计算时间之间必须有足够的时间间隔,以允许一定的时间来接收、诊断和修理报告为有故障的产品。 计算年故障率计算年故障率是用来说明某个特定产品在一个日历年度内的预期故障数。 将AFR转换为MTBF将AFR转换为MTBF(以小时计)。
2、平均无故障工作时间
是电子产品通常采用的可靠性指标,是指相邻两次故障之间的平均工作时间,也称为平均故障间隔。是衡量一个产品(尤其是电器产品)的可靠性指标。Mean Time Between Failure的英文缩写。单位为“小时”。它反映了产品的时间质量,是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。
一、 平均故障间隔时间
平均无故障时间就是指在规定的条件下和规定的时间,产品的寿命单位总数与故障总数之比;或者说,平均无故障工作时间是可修复产品在相邻两次故障之间工作时间的数学期望值,即在每两次相邻故障之间的工作时间的平均值,它相当于产品的工作时间与这段时间内产品故障数之比。 事实上,“平均无故障工作时间”就是平均寿命,只不过这个平均寿命与公认的平均寿命是有区别的,它不表示产品的消亡和报废的平均时间,而只表示产品能正常工作的平均时间。
二、 故障前平均时间
平均故障间隔时间又称平均无故障时间,英文全称是“Mean Time Between Failure,是衡量一个产品(尤其是电器产品)的可靠性指标,单位为“小时”。
拓展资料:不修复产品可靠性的一种基本参数,其度量方法为:在规定的条件下和规定的时间内,产品的寿命单位总数与故障总次数之比。
1、统计平均故障间隔时间的步骤
确定要分析的特定产品抽样总体。确定从抽样总体中采集故障数据的样本时间范围。 接收、诊断和修理产品样本期间结束时间和AFR计算时间之间必须有足够的时间间隔,以允许一定的时间来接收、诊断和修理报告为有故障的产品。 计算年故障率计算年故障率是用来说明某个特定产品在一个日历年度内的预期故障数。 将AFR转换为MTBF将AFR转换为MTBF(以小时计)。
2、平均无故障工作时间
是电子产品通常采用的可靠性指标,是指相邻两次故障之间的平均工作时间,也称为平均故障间隔。是衡量一个产品(尤其是电器产品)的可靠性指标。Mean Time Between Failure的英文缩写。单位为“小时”。它反映了产品的时间质量,是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。
展开全部
平均故障间隔时间即MTBF,平均故障间隔时间又称平均无故障时间,英文全称是“Mean Time Between Failure”指可修复产品两次相邻故障之间的平均时间,记为MTBF。MTBF是衡量一个产品(尤其是电器产品)的可靠性指标。单位为“小时”。它反映了产品的时间质量,是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。
故障前(或失效前)平均工作时间是指将很多个产品投入使用,直至每一个产品都用至发生故障(失效)为止,将每个产品有效使用时间进行统计,并求其平均值,即称为故障前(或失效前)平均工作时间。
拓展资料:平均故障间隔时间
第1步
定义并估计抽样总体的大小确定年故障率(AFR)并最终确定产品的MTBF的过程中,第一步是确定要分析的特定产品抽样总体。是基于特定产品型号还是整个产品系列进行计算?此抽样总体中产品的生产时间跨度应该多大(以天或月计)?生产日期何时开始何时结束?为抽样总体选择的产品应该在设计方面非常相似,并具有足够多的数量以保证所采集数据的统计有效性,这非常重要。
第2步
确定采集数据的样本时间范围过程的第二步是确定从抽样总体中采集故障数据的样本时间范围。通常在产品的用户给供应商报告故障时采集数据。抽样总体中产品的最晚生产日期和样本期间开始日期之间的适合时间间隔,因产品、地理位置、分销过程和库存地点不同而有所差异。例如,如果产品在工厂仓库中储存两个月,在分销渠道中历时两个月,那么最早只能在抽样总体中最晚产品生产日期的四个月后开始进行抽样。对于需要通过批发商、经销商和零售商这些环节的产品,四个月被视为是考虑上述可变因素的合理时间范围。
下面说明两个重要的可变因素:(1)抽样总体中产品的最晚生产日期和样本期间开始日期之间要有足够的时间间隔(2)数据采集窗口要足够大,以确保结果的可信度。
第3步
定义故障必须准确定义故障,确保评估过程的一致性后,才能开始统计故障。
现在假设在“故障”产品返回工厂时,是由每个技术人员单独定义故障。某位技术人员可能只统计那些出现重大故障的产品,而另一位技术人员可能统计所有出现了故障(包括重大故障)的产品。这两种极端的做法使得准确评估特定产品故障率的可能性几乎为零,当然更不能准确评估对该产品的过程控制所产生的影响。因此,在诊断任意产品之前,供应商必须对故障有一个明确的定义。在计算特定事件的MTBF时,供应商可能有多种不同的故障定义。例如,供应商会试图评估导致关键负载停用的故障的MTBF以及负载能够继续运转的不很严重的故障的MTBF。
第4步
接收、诊断和修理产品样本期间结束时间和AFR计算时间之间必须有足够的时间间隔,以允许一定的时间来接收、诊断和修理报告为有故障的产品。诊断结果确定故障类型,而修理将会验证诊断结果。体积较小的产品通常会发回供应商处,这会导致出现接收延迟或需要一定的产品递送时间。产品到达供应商处后,必须对其进行诊断和修理,这会导致另一个称为诊断延迟的延迟。大型产品通常在客户处进行诊断和修理,因此基本没有延迟。在上述任一情况下,都需要在计算AFR前诊断和修理产品。如果是大批量产品,很可能在诊断延迟结束时仍然有需要修理的产品。在这些情况下,有时会做出未修理产品和以前修理过的产品出现故障的机率相等这样的假设。取决于待评估产品的生产量和产品类型,接收延迟和诊断延迟可以在样本期间结束时间后加上几个星期,您可以在此时间点计算AFR。
第5步
计算年故障率计算年故障率是用来说明某个特定产品在一个日历年度内的预期故障数。
计算此数值的第一步是“按年计算”故障数据。将样本期间中的故障数乘以每年的样本期间数,可以得出此值。第二步就是确定整个抽样总体的故障率。将计算出来的每年故障数除以抽样总体期间安装的产品数,可以得出此值。
第6步
将AFR转换为MTBF将AFR转换为MTBF(以小时计)是所有步骤中最容易的,不过可能也是最常被误解的。只有在故障率稳定这一假设下,将AFR转换为MTBF才有效。
故障前(或失效前)平均工作时间是指将很多个产品投入使用,直至每一个产品都用至发生故障(失效)为止,将每个产品有效使用时间进行统计,并求其平均值,即称为故障前(或失效前)平均工作时间。
拓展资料:平均故障间隔时间
第1步
定义并估计抽样总体的大小确定年故障率(AFR)并最终确定产品的MTBF的过程中,第一步是确定要分析的特定产品抽样总体。是基于特定产品型号还是整个产品系列进行计算?此抽样总体中产品的生产时间跨度应该多大(以天或月计)?生产日期何时开始何时结束?为抽样总体选择的产品应该在设计方面非常相似,并具有足够多的数量以保证所采集数据的统计有效性,这非常重要。
第2步
确定采集数据的样本时间范围过程的第二步是确定从抽样总体中采集故障数据的样本时间范围。通常在产品的用户给供应商报告故障时采集数据。抽样总体中产品的最晚生产日期和样本期间开始日期之间的适合时间间隔,因产品、地理位置、分销过程和库存地点不同而有所差异。例如,如果产品在工厂仓库中储存两个月,在分销渠道中历时两个月,那么最早只能在抽样总体中最晚产品生产日期的四个月后开始进行抽样。对于需要通过批发商、经销商和零售商这些环节的产品,四个月被视为是考虑上述可变因素的合理时间范围。
下面说明两个重要的可变因素:(1)抽样总体中产品的最晚生产日期和样本期间开始日期之间要有足够的时间间隔(2)数据采集窗口要足够大,以确保结果的可信度。
第3步
定义故障必须准确定义故障,确保评估过程的一致性后,才能开始统计故障。
现在假设在“故障”产品返回工厂时,是由每个技术人员单独定义故障。某位技术人员可能只统计那些出现重大故障的产品,而另一位技术人员可能统计所有出现了故障(包括重大故障)的产品。这两种极端的做法使得准确评估特定产品故障率的可能性几乎为零,当然更不能准确评估对该产品的过程控制所产生的影响。因此,在诊断任意产品之前,供应商必须对故障有一个明确的定义。在计算特定事件的MTBF时,供应商可能有多种不同的故障定义。例如,供应商会试图评估导致关键负载停用的故障的MTBF以及负载能够继续运转的不很严重的故障的MTBF。
第4步
接收、诊断和修理产品样本期间结束时间和AFR计算时间之间必须有足够的时间间隔,以允许一定的时间来接收、诊断和修理报告为有故障的产品。诊断结果确定故障类型,而修理将会验证诊断结果。体积较小的产品通常会发回供应商处,这会导致出现接收延迟或需要一定的产品递送时间。产品到达供应商处后,必须对其进行诊断和修理,这会导致另一个称为诊断延迟的延迟。大型产品通常在客户处进行诊断和修理,因此基本没有延迟。在上述任一情况下,都需要在计算AFR前诊断和修理产品。如果是大批量产品,很可能在诊断延迟结束时仍然有需要修理的产品。在这些情况下,有时会做出未修理产品和以前修理过的产品出现故障的机率相等这样的假设。取决于待评估产品的生产量和产品类型,接收延迟和诊断延迟可以在样本期间结束时间后加上几个星期,您可以在此时间点计算AFR。
第5步
计算年故障率计算年故障率是用来说明某个特定产品在一个日历年度内的预期故障数。
计算此数值的第一步是“按年计算”故障数据。将样本期间中的故障数乘以每年的样本期间数,可以得出此值。第二步就是确定整个抽样总体的故障率。将计算出来的每年故障数除以抽样总体期间安装的产品数,可以得出此值。
第6步
将AFR转换为MTBF将AFR转换为MTBF(以小时计)是所有步骤中最容易的,不过可能也是最常被误解的。只有在故障率稳定这一假设下,将AFR转换为MTBF才有效。
本回答被网友采纳
已赞过
已踩过<
评论
收起
你对这个回答的评价是?
展开全部
平均故障间隔时间,是指产品或系统在两相邻故障间隔期内正确工作的平均时间,也称平均无故障工作时间。它是标志产品或系统能平均工作多长时间的量,用MTBF表示。 [1]
MTBF,平均故障间隔时间又称平均无故障时间,英文全称是“Mean Time Between Failure,是衡量一个产品(尤其是电器产品)的可靠性指标,单位为“小时”。
MTBF,平均故障间隔时间又称平均无故障时间,英文全称是“Mean Time Between Failure,是衡量一个产品(尤其是电器产品)的可靠性指标,单位为“小时”。
本回答被网友采纳
已赞过
已踩过<
评论
收起
你对这个回答的评价是?
推荐律师服务:
若未解决您的问题,请您详细描述您的问题,通过百度律临进行免费专业咨询