PCB电路板制作流程?
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PCB单面板制作流程如下:烤板(预涨缩)——开料——前处理——贴干膜——曝光——显影——蚀刻——脱膜——外观检(AOI)——前处理——阻焊油墨印刷——预烘烤——曝光——显影——后烘烤——字符印刷——烘烤——表面处理(喷锡、化金、镀金、OSP,根据客户需求选其一)——外观检查——外形切割——外观检查——包装——出货
因为是单面板,所以不存在钻孔流程
双面板在开料后多了个钻孔环节。
多面板的建议你看看百科里面说的吧。参考资料如下
因为是单面板,所以不存在钻孔流程
双面板在开料后多了个钻孔环节。
多面板的建议你看看百科里面说的吧。参考资料如下
参考资料: 电路板制作:http://baike.baidu.com/view/2184196.htm
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1、 敷铜板的简单处理
(1)、敷铜板大小的选择,如果不是对板子尺寸有严格要求或者可以制作线路后再对板子进行成型,那么选择的板子长宽要适当比图纸的长宽大一些,因为转印过程中,板边由于铜皮少散热慢,转印纸容易在板边留下残胶,如果板子大小跟图纸一样,那么线路就会很靠近板边,当残胶和线路在一起的时候,就很难处理,如果不处理,将会出现腐蚀不干净的情况。当板子比图纸大的时候,就可以很容易把残胶处理干净。
2、 把转印纸固定在铜板上
(1)、 对于把面积比敷铜板小的图纸转印在敷铜板上,不需要特别定位,直接把转印纸打有图纸的一面压在铜板上,推入转印机胶辊就可以。
3、 开始热转印
(1)、准备好这些步骤之后,回到转印机前面。观察转印机的预热绿灯是否点亮,如果点亮说
明温度已经达到设置值(一般是最高值200度)。
(2)、 如果温度到了设定值,那么把工作模式键转到“转印”处,进入转印工作模式,电机将会步进转动。
。
4、 撕开转印纸
(1)、 电路板全部从转印机中流出后,等电路板稍微冷却后就可以把转印纸慢慢从一个角度开始撕开,如果发现转印不完整,可以停止撕纸,继续再转印一遍。
5、 腐蚀电路板
(1)、在四个角的任意角打一个孔,穿入电线后,放到三氯化铁腐蚀液中(千万不要沾到衣服上),等腐蚀完毕以后,用清水冲洗。
6、 钻孔和清洗碳粉
(1)、一定要先把孔钻好,然后再清洗碳粉,先清洗碳粉将无法看到孔的位置。
7、清洗油墨
(1)、用香蕉水清洗掉电路板上的油墨,使紫铜色的电路走线完全暴露。
(2)、收藏的电路板应当避开潮湿环境,妥善密封保存。
(1)、敷铜板大小的选择,如果不是对板子尺寸有严格要求或者可以制作线路后再对板子进行成型,那么选择的板子长宽要适当比图纸的长宽大一些,因为转印过程中,板边由于铜皮少散热慢,转印纸容易在板边留下残胶,如果板子大小跟图纸一样,那么线路就会很靠近板边,当残胶和线路在一起的时候,就很难处理,如果不处理,将会出现腐蚀不干净的情况。当板子比图纸大的时候,就可以很容易把残胶处理干净。
2、 把转印纸固定在铜板上
(1)、 对于把面积比敷铜板小的图纸转印在敷铜板上,不需要特别定位,直接把转印纸打有图纸的一面压在铜板上,推入转印机胶辊就可以。
3、 开始热转印
(1)、准备好这些步骤之后,回到转印机前面。观察转印机的预热绿灯是否点亮,如果点亮说
明温度已经达到设置值(一般是最高值200度)。
(2)、 如果温度到了设定值,那么把工作模式键转到“转印”处,进入转印工作模式,电机将会步进转动。
。
4、 撕开转印纸
(1)、 电路板全部从转印机中流出后,等电路板稍微冷却后就可以把转印纸慢慢从一个角度开始撕开,如果发现转印不完整,可以停止撕纸,继续再转印一遍。
5、 腐蚀电路板
(1)、在四个角的任意角打一个孔,穿入电线后,放到三氯化铁腐蚀液中(千万不要沾到衣服上),等腐蚀完毕以后,用清水冲洗。
6、 钻孔和清洗碳粉
(1)、一定要先把孔钻好,然后再清洗碳粉,先清洗碳粉将无法看到孔的位置。
7、清洗油墨
(1)、用香蕉水清洗掉电路板上的油墨,使紫铜色的电路走线完全暴露。
(2)、收藏的电路板应当避开潮湿环境,妥善密封保存。
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开料--内层--压合--钻孔--沉铜--一次铜---线路--二次铜--电镀,蚀刻,剥膜--中检--防焊--文字(丝印)--表面处理--成型--电测--成检--包装--出货
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