表面粗糙度最常用评定参数是什么？
表面粗糙度常用评定参数有：Ra，Rz，Ry。
1，轮廓算术平均偏差Ra：取样长度内轮廓上点基准线距离 （偏距）绝对值算术平均值，实际测量n有效数测量次数越多Ra越准确，Ra越大表面越粗糙。
2，微观平度十点高度Rz：取样长度l内被测表面5大轮廓峰高平均值与5大轮廓谷深平均值之和
Rz和Ra比较测点少故Ra更客观反映工件表面实际情况。
3，轮廓大高度Ry：取样长度内轮廓高峰和轮廓低谷之间距。
扩展资料：
表面粗糙度的影响：
1，表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
2，表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
3，表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4，表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
5，表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
6，表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
7，影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
1、高度特征参数。
轮廓算术平均偏差Ra，即在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。轮廓最大高度Rz，即轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra 。
2、间距特征参数。
用轮廓单元的平均宽度Rsm表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。
3、形状特征参数。
用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内，平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的直线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和。
扩展资料：
表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：
1、影响密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
2、影响接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
3、影响测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
参考资料来源：百度百科-表面粗糙度
取样长度内轮廓上点基准线距离 （偏距）绝对值算术平均值 。
实际测量n有效数测量次数越多Ra越准确，Ra越大表面越粗糙。
（2）微观平度十点高度Rz
取样长度l内被测表面5大轮廓峰高平均值与5大轮廓谷深平均值之和，
Rz和Ra比较测点少故Ra更客观反映工件表面实际情况。
（3）轮廓大高度Ry
取样长度内轮廓高峰和轮廓低谷之间距离。
表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
轮廓算术平均偏差Ra∶指在一定的取样长度内，轮廓上各点到轮廓中线距离绝对值的平均值。
Ra能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，但因受计量器具功能的限制，不用作过于粗糙或太光滑的表面的评定参数。
微观不平度十点平均高度 Rz∶指在取样长度内5个最大的轮廓峰高平均值与5个最大轮廓谷深平均值之和。
Rz只能反映轮廓的峰高，不能反映峰顶的尖锐或平钝的几何特性，同时若取点不同，则所得Rz值不同，因此受测量者的主观影响较大。
轮廓最大高度Ry∶在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。
Ry是微观不平度十点中最高点和最低点至中线的垂直距离之和，因此它不如Rz值反映的几何特性准确，它对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。
——取样长度内轮廓上点基准线距离 （偏距）绝对值算术平均值
实际测量n有效数测量次数越多Ra越准确
Ra越大表面越粗糙
（2）微观平度十点高度Rz
——取样长度l内被测表面5大轮廓峰高平均值与5大轮廓谷深平均值之和
Rz和Ra比较测点少故Ra更客观反映工件表面实际情况
（3）轮廓大高度Ry
——取样长度内轮廓高峰和轮廓低谷之间距离
Ra能客观反映工表面实际情况常用表示零件表面粗糙度
