Question

聚合氯化铝的制作工艺是什么样的？

Answer 1

按工艺可分为酸法、碱法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。固体产品是液体产品经喷雾干燥或滚筒干燥到的。喷雾干燥是比较理想的干燥式，适于大规模生产，而生产规模小的企业采用滚筒干燥也是可行的.类似下面的信息有很多,所以需要逐个的考察清楚,然后再通过实际情况和投入来确定. 例如: 净水剂聚合氯化铝生产新技术 一、项目简介 聚合氯化铝是一种当前国际通用的新型、高效无机高分子混凝剂，化学通式为[Al2(OH)nCl6-n]m，主要通过压缩双层、吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用，使水中细微悬浮粒子和胶体粒子脱稳、聚集、絮凝、混凝、沉淀达到净化处理效果。被广泛用于自来水厂、发电厂（热电厂）等各类工厂给水与工业用水净化以及各类工厂如化工厂、冶炼厂、石化厂、造纸厂、印染厂、染化厂等工业废水处理。其性能优于传统的低分子无机盐类如硫酸铝、硫酸亚铁等。另有投加量少、矾花大、除COD、色度及悬浮物性能好等优点。本技术采用铝矾土或铝厂副产铝灰、工业盐酸或废盐酸为原料，一步法生产聚合氯化铝，产品质量符合GB15892－1995标准，达到国外同类产品先进水平。 二、工艺特点： 本技术工艺简单、流程短、投资省，设备运行可靠、成本低，产品质量稳定，产品可根据用户需要制成液体或固体产品，产品质量达到国内领先水平。 三、产品质量指标：： 液体产品：Al2O3≥5.5～12％，盐基度60～80％，水不溶物≤0.5％。 固体产品：Al2O3≥28～30％，盐基度60～80％，水不溶物≤1.0％。 四、接产条件： 以年产5000吨（液体产品）规模； 设备总投资：50万元；主要设备：反应釜、储罐、各种耐腐泵等。 流动资金：15万元。厂房面积：150平方米；用电量：60KW；堆场面积：300平方米；定员数：20人。 五、经济效益分析： 生产规模5000吨/年（液体产品）；产值：400万元/年； 视原料不同材料成本在400～600元/吨，产品市场指导价：500～800元/吨。 六、合作方式：技术转让、销售产品

Answer 2

1、目前生产聚合氯化铝最常见工艺概况

　　当前，有许多成熟的聚合氯化铝合成
工艺，大多采用的是用盐酸与铝矾土、铝酸钙粉先后反应合成，以及用铝屑、氢氧化铝等优质昂贵原料生产优质聚合氯化铝，前者的缺点是铝矾土不易溶解，与盐酸
反应不完全，造成原材料浪费、渣量多，从而导致清理废渣的劳动强度增加，费用增加，而且废渣的处置使此工艺成为一个十分棘手和头痛的污染问题;后者的缺点
是昂贵原料成本过高。

　　2、实验过程

　　本实验从以下三个主要影响因素进行实验：

　　a、盐酸浓度(质量分数)

　　b、盐酸与铝酸钙粉的质量比

　　c、反应时间

　　2.1盐酸浓度

　　在聚合氯化铝的合成过程中，盐酸浓度是一项重要指标，它直接影响到铝酸钙粉的溶出率，进而影响到产品产量和质量。具体调配方案如下：将盐酸的质量分数
从5%到9%，以1%量递增，分别与一定质量(实验室定在15克)的铝酸钙粉反应，合成时间暂时定在2小时，质量比暂时定在2倍(根据有关资料)，系列实
验数据如下：产品氧化铝含量(%)分别是：6.39、6.31、7.0、6.38、6.3;成本(元/吨)分别是：248.6、252.7、228.6、
249.2、252.1。因此，产品吨成本随盐酸质量分数变化而变化，当盐酸质量分数从5%增加到7%，产品成本逐渐降低;当盐酸质量分数从7%增加到
9%，产品成本逐渐增加，所以，当质量分数为7%时成本最低且质量最好。

　　理论分析：盐酸与铝酸钙粉合成聚合氯化铝反应原理是：盐酸中的氯离子与钙粉中的铝和水中的氢氧根离子发生反应，再进一步聚合，用简单反应式表示
为：Cl+Al+OH→[Al2(OH)nCl6-n]m
，由反应式可以看出：聚合氯化铝是一种高分子聚合物，它是若干个氯离子与氢氧根离子及2个铝离子通过离子键能结合起来的，各个离子间有一种平衡关系，任何
一种离子浓度过高或者过低都会打破这种平衡，由实验数据可知，盐酸浓度过低，不足以与钙粉中的铝反应，不能充分溶出铝;盐酸浓度过高，由于此反应为放热反
应，反应产生大量热，当反应还没有结束时，盐酸已经大量挥发，导致反应不完全、溶出率底，造成原材料浪费、成本增加。

　　结论：盐酸浓度(质量分数)为7%时生产成本最低、品质最好。
参考资料：《一步法合成聚合氯化铝的工艺浅谈》 http://www.keliwn.com/bangbujingshengxinwen/351.html