精益生产和六西格玛如何结合

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wj229177
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精益生产与6西格玛管理的结合

精益生产和6西格玛的整合可以从理念整合和改进方法整合两方面进行分析。

理念整合

6西格玛管理为精益生产的持续改进提供战略指导。精益生产方式发展至今,可以从广义和狭义两方面来理解。广义是指从产品的同步开发开始,通过制造的全过程、专业化协作,一直延伸到用户的柔性生产经营管理体系,包括精益设计、精益营销、精益生产组织、精益制造、精益物流、精益人力资源管理等。狭义精益生产方式是指以看板管理为手段,通过专业化协作,生产工序实施“一个流”的多品种、小批量、多批次“准时制”的“拉动式”生产管理模式。无论是广义还是狭义,精益生产都强调精益企业必须有高效率的、好的管理过程(环境),但它不是一副现成的医治企业百病的灵丹妙药,需要有持续改进的理念支撑,以使精益生产不断升级。6西格玛管理的基本模式是定义——测量——分析——改进——控制,它的最终目的就是要改变每个人的行为方式,创造出一种能持续发展的,有自适应机制的精益企业文化,而这种文化乃是实现精益生产持续改进的内在驱动力。

改进方法整合——DMAIC流程与精益生产过程的交互与协同

精益生产和6西格玛的不同之处

通过前面对精益生产和6西格玛的分析和比较表明,它们之间确实存在着很多的不同之处。对这两者的整合必须考虑和有效运用它们之间的不同。

精益管理和6西格玛的共同点

1)倡导顾客至上理念。6西格玛管理从提升顾客满意度角度,提出了质量水平从3西格玛到6西格玛不断追求完善的理念;精益生产从顾客满意的角度定义价值流,体现了顾客价值极大化的理念。

2)强调过程。6西格玛管理采用DMAIC与SI-POC过程分析模式,强调辨别核心流程和关键顾客,通过一系列方法逐一实现持续改进。而精益生产对产品实现过程采用价值流分析法,通过识别增值环节中的不增值部分加以改进。

以上述两点为基础,二者的整合具体体现在生产、经营过程的诸多方面,构成了精益生产与6西格玛管理整合的理论基础。

精益6西格玛

精益6西格玛是精益生产与6西格玛管理的结合,其目的是通过整合精益生产与6西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。精益6西格玛不是精益生产和6西格玛的简单相加,而是二者的互相补充,有机结合。通过实施精益6西格玛,组织流程可以在以下方面获得收益:减小业务流程的变异,提高过程的能力和稳定性,提高过程或产品的稳健性;减少在制品数量,减少库存,降低成本;缩短生产节拍,缩短生产准备时间,准确快速理解和响应顾客需求;改善设施布置,减小生产占用空间,有效利用资源;提高顾客满意度,提高市场占有率。

实施精益6西格玛是必要的。首先,6西格玛优化的对象经常是局部的,缺乏系统整体的优化能力,所以它需要将自身需要解决的问题与整个系统联系起来,然后优化流程;其次,精益生产依靠专家人才的特有知识,采用直接解决问题的方法,因此对于简单问题,其解决问题的速度更快,但它缺乏知识的规范性,对于复杂的问题,它缺乏效率,无法保证其处于统计受控状态。而6西格玛管理更好地集成了各种工具,采用定量的方法分析、解决问题,解决问题有规范的DMAIC流程,为复杂问题提供了操作性很强的解决方法和工具。

4 结束语

通过以上分析可以看出:正是精益生产与6西格玛管理的有效结合,使得企业可以通过低成本快速地向顾客提供完美的价值,保持顾客满意与忠诚,最终获得竞争对手难以模仿的竞争优势。可以预料,当中国企业提升基本管理水平之后,在寻求持续发展的过程中,企业管理走向精益化、集约化,选择精益6西格玛管理战略将成为必然。
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kui_steven
2012-03-20 · 超过14用户采纳过TA的回答
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精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的有机结合体,其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,而是二者的互相补充、有机结合。
通过实施精益六西格玛,组织流程可以在以下方面获得收益:
1.减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性;
2.减少在制品数量、减少库存、降低成本;
3..缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求;
4..改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源;
5.提高顾客满意度、提高市场占有率。
实施精益六西格玛项目时应该合理选择精益生产与六西格玛的工具,选择工具的原则是:结合组织的资源选择最佳的工具,简单的问题要用简单的工具,否则,浪费资源。
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锰硅钢2011
2012-03-15 · TA获得超过1676个赞
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1. 益关注流程的速度,六西格玛关注流程的稳定性。
2. 在企业里的结合,一般是从精益的角度开始审视整个企业的接单,制造到交付的流程(利用价值流分析VSM),从中找到改善点,特别是和企业整体绩效相关的关键点。
3. 然后把这些点用六西格玛项目DMAIC的模式推行和实践,包括人员认可方式。
4. 至于工具层面,精益和六西格玛的工具在为项目目的的情况下,都可以自由使用。
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百度网友4685551
2012-03-16 · TA获得超过391个赞
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精益生产的目的是识别浪费、消灭浪费,提高效率,满足客户对质量和交货期的需求,是一种系统性的。六西格玛是解决问题的工具,是针对具体问题的。两者结合起来效果会更好。
可以通过实施精益生产,运用VSM价值流图分析找出制约的关键因素和存在的浪费,然后针对这些具体问题确定六西格玛项目,组建六西格玛团队,应用DMAIC的思路和方差分析、回归分析、实验设计等方法去分析问题、解决问题。问题解决了,精益生产的目的也就实现了。
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