铝单板的安装方法有哪些？
2021-10-22 · 百度认证:广州凯麦金属建材有限公司
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如果是安装铝单板可以参考以下：
铝板幕墙安装施工方案
一.铝板幕墙安装施工准备及说明
1.依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上，然后检查位置尺寸和垂直度
2 铝板幕墙安装按设计位置铝板尺寸编号安装，接线缝宽度、水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。最后清理接缝注胶。
3 安装前，要清洁铝板四边污物，保证嵌耐候胶可靠粘接。
4 板块经自检、互检和专检合格后，方可安装。
5 铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
6 铝板与铝板之间的间隙一般为10～20㎜，用橡胶条或密封弹性材料处理。
7 安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。
二.立柱、横梁安装
1.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢四线为基准，进行分格安装。
2.竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装，横向钢龙骨断料尺寸，越精确越好，若间隙过大，焊接过程中，将产生焊接变形，影响整幅幕墙的平整度。
2.3.横料安装进行点焊后，在施工焊接过程中要注意焊接的顺序（图示a），以及横料与竖料之间空隙过大进行填充（图示b）。
3．焊接工艺施工完毕后，进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆。进行下道工序施工。
三.铝板面板安装施工工艺及技术方案
1.工艺操作流程：施工准备→检查验收铝板板块→铝板板块维护→将铝板板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。
2基本操作说明：
2.1.施工准备：由于铝板板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排2～3人。材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板板块是否全部到齐，是否有没有到场或损坏的板块，施工现场准备是要检查施工工作面的铝板板块是否到场，是否有没有到场或损坏的铝板，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。
2.2.检查验收铝板板块：
a.检查的内容有：
（1）规格数量是否正确，颜色编号是否正确完好；
（2）各部位是否有错位板块；
（3）铝板堆放是否安全，可靠；
（4）是否有误差超过标准的铝板；
（5）是否有已经损坏的铝板面板。
b.验收的内容有：
（1）三维误差是否在控制范围内；
（2）铝板挂件是否有损伤，该更换的要更换；
（3）抽样连接测试。
c.检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
2.3.铝板板块按编号规格堆放：在安装铝板板块前要将铝板清理按安装部位堆放好，同时要按安装编号顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免铝板倾覆。
2.4.铝板面板表面维护：
d.清理干净铝板面板表面；
e.将防护包装在安装过程保护安装完毕后进行拆除；
2.5.初安装：安装时每组4～6人，安装有以下几个步骤：（右上而下安装）
f.检查寻找铝板面板；
g.运输铝板面板；
h.调整方向；
i.将铝板板块运至至安装位；
2.3.依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。
2.4.铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形（图示）
2.5.铝板面板安装
A.铝板板块安装前对横竖连接件进行检查、测量调整；
B.安装时，左右、上下的偏差不大于1.5mm；
四.打胶， 铝板幕墙采用隐性胶缝打胶难度较大，打胶时需要特殊的尺子戴在胶枪上保证打胶厚度。
1.铝板安装完毕后，进行泡沫条的填塞工作，泡沫条的选择，应根据胶缝的大小进行选择，填塞前将泡沫棒切割开，切割面向内侧。泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象，在施工中应采用靠尺进行填塞。
2.泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。
3.打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。
3.1.胶缝注胶采用从下向上施胶注意注胶的均匀性，施胶后胶缝表面刮压，修整光洁可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。
3.2.上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。
3.3.在金属铝板幕墙的耐候嵌缝时，在炎热的夏季，当太阳暴晒金属板时，特别是铝板表面温度会达到80℃，此时注胶极易引起胶缝起泡。所以应选在后半下午或阴天时注胶，以改善起泡情况。
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在安装中严禁扭曲、变形、碰伤，从上到下逐层将铝单板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架，拆架时应注意保护铝单板，不要碰伤、划伤；要注意安装精度控制，立面垂直度2mm；表面平整度3mm；阳角方正3mm；接缝平直0．5mm。工程在安装过程中严格按要求施工，并且坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的质量控制原则。铝单板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外，更要考虑受热膨胀后的热伸缩量，接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)；注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；注意注胶后养养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤，如果前期放线、测量准确，加工精度高，安装应该不会有什么大问题。
安装方法：根据同一水平高度装好收边角。按不同的要求有不同的骨架，如：L50*50*5mm角钢固定，预埋件铝挂件固定等，根据不同的产品有不同的固定方法。把预装在扣板龙骨上的吊件，连同扣板龙骨紧贴轻钢龙骨成垂直方向扣在轻钢龙骨下面，扣板龙骨间距根据板型大小来确定，全部装完后必须调整至水平。将扣板顺序扣在龙骨上，每扣完一件，将倒锁片压下，龙骨连接时用连接件接驳。板面安装时必须带手套，如不慎留下指印或污渍，可用洗洁精清洗并抹日前，由中国建筑材料检验认证中心国家建筑材料测试中心主编的国家标准《建筑装饰用铝单板》专家审查会前在大连召开。审查委员会一致认为：编制组的态度认真，做了大量细致、深入而广泛的工作，所提供的审查资料齐全、验证试验全面充分、编制说明合理，编制的标准文本符合国家有关标准编制的要求。
1. 铝板变形：铝板在加工、运输、安装的过程中，可能会发生变形，造成安装困难。
解决措施：选择质量好的铝板材料，加运输过程中的保护措施，严格按照安装规范进行安装。
2. 断桥铝型材拼接错误：断桥铝型材是铝板安装中常用的材料，如果拼接不正确，会影响铝板的密闭性。
解决措施：对断桥铝型材进行准确的尺寸测量，根据铝板安装图纸拍配合适的类型，严格按照拼接工艺进行拼接。
3. 铝板不平整：铝板在安装过程中，可能由于安装基础不平整、安装方式不正确等原因，导致铝板整体不平整。
解决措施：在进行安装前，要对安装基础进行检查和处理，确保其平整坚固。在安装铝板的过程中，应该选用专业的工具和技术，严格按照安装规范进行安装。
4. 铝板表面出现划痕或损坏：在安装过程中，铝板表面可能会出现划痕、损坏等质量问题。
解决措施：在运输和安装过程中，要注意对铝板材料进行防护，尽量避免强力碰撞和摩擦。如出现表面划痕或损坏，应及时采取修补或更换铝板的措施。
以上就是铝板保温一体板的常见问题，以及补救措施。
