齿轮传动主要有哪些优点和缺点?

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别抱王先生
高能答主

2022-03-10 · 男人总是在时间里越酿越有味道。
别抱王先生
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齿轮传动优点:
1)传动精度高。前面讲过,带传动不能保证准确的传动比,链传动也不能实现恒定的瞬时传动比,但现代常用的渐开线齿轮的传动比,在理论上是准确、恒定不变的。这不但对精密机械与仪器是关键要求,也是高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的重要条件。
2)适用范围宽。齿轮传动传递的功率范围极宽,可以从0.001W到60000kW;圆周速度可以很低,也可高达150m/s,带传动、链传动均难以比拟。
3)可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动,这也是带传动、链传动做不到的。
4)工作可靠,使用寿命长。
5)传动效率较高,一般为0.94~0.99。
6)制造和安装要求较高,因而成本也较高。
7)对环境条件要求较严,除少数低速、低精度的情况以外,一般需要安置在箱罩中防尘防垢,还需要重视润滑。
8)不适用于相距较远的两轴间的传动。
9)减振性和抗冲击性不如带传动等柔性传动好。
齿轮传动缺点:

1) 运转中振动、冲击和噪声,并产生动载荷,制造和安装精度要求较高,价格昂贵,精度低时,振动和噪声较大;
2) 无过载保护作用;
3) 要求齿轮的切齿精度较高或具有特殊齿形时,需要高精度机床、特殊刀具和测量仪器来保证,制造工艺复杂,成本较高。

江苏驰骏智能科技有限公司_
2023-06-13 广告
与带传动相比,链传动没有弹性滑动和打滑,能保持准确的平均传动比,需要的张紧力小,作用在轴上的压力也小,可减小轴承的摩擦损失,结构紧凑,能在温度较高,有油污等恶劣环境条件下工作。与齿轮传动相比,链传动的制造和安装精度要求较低,中心距较大时其传... 点击进入详情页
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兆威机电股份有限公司
2020-07-07 · 致力微型驱动领域进步,共创智能美好生活;
兆威机电股份有限公司
深圳市兆威机电股份有限公司成立于2001年4月是一家研发、生产齿轮箱、减速机传动机构产品企业。愿景&使命:致力微型驱动领域进步,共创智能美好生活;
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齿轮传动优点:
1)传动精度高。前面讲过,带传动不能保证准确的传动比,链传动也不能实现恒定的瞬时传动比,但现代常用的渐开线齿轮的传动比,在理论上是准确、恒定不变的。这不但对精密机械与仪器是关键要求,也是高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的重要条件。
2)适用范围宽。齿轮传动传递的功率范围极宽,可以从0.001W到60000kW;圆周速度可以很低,也可高达150m/s,带传动、链传动均难以比拟。
3)可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动,这也是带传动、链传动做不到的。
4)工作可靠,使用寿命长。
5)传动效率较高,一般为0.94~0.99。
6)制造和安装要求较高,因而成本也较高。
7)对环境条件要求较严,除少数低速、低精度的情况以外,一般需要安置在箱罩中防尘防垢,还需要重视润滑。
8)不适用于相距较远的两轴间的传动。
9)减振性和抗冲击性不如带传动等柔性传动好。
齿轮传动缺点:

1) 运转中振动、冲击和噪声,并产生动载荷,制造和安装精度要求较高,价格昂贵,精度低时,振动和噪声较大;
2) 无过载保护作用;
3) 要求齿轮的切齿精度较高或具有特殊齿形时,需要高精度机床、特殊刀具和测量仪器来保证,制造工艺复杂,成本较高。
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匿名用户

2022-03-10
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齿轮传动优点:

1、传动精度高。前面讲过,带传动不能保证准确的传动比,链传动也不能实现恒定的瞬时传动比,但现代常用的渐开线齿轮的传动比,在理论上是准确、恒定不变的。这不但对精密机械与仪器是关键要求,也是高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的重要条件。

2、适用范围宽。齿轮传动传递的功率范围极宽,可以从0.001W到60000kW;圆周速度可以很低,也可高达150m/s,带传动、链传动均难以比拟。

3、可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动,这也是带传动、链传动做不到的。

4、工作可靠,使用寿命长。

5、传动效率较高,一般为0.94~0.99。

6、制造和安装要求较高,因而成本也较高。

7、对环境条件要求较严,除少数低速、低精度的情况以外,一般需要安置在箱罩中防尘防垢,还需要重视润滑。

8、不适用于相距较远的两轴间的传动。

9、减振性和抗冲击性不如带传动等柔性传动好。

齿轮传动缺点:

1、运转中振动、冲击和噪声,并产生动载荷,制造和安装精度要求较高,价格昂贵,精度低时,振动和噪声较大。

2、无过载保护作用。

3、要求齿轮的切齿精度较高或具有特殊齿形时,需要高精度机床、特殊刀具和测量仪器来保证,制造工艺复杂,成本较高。



扩展资料:

齿轮传动的不同失效形式在一对齿轮上面不大可能同时发生,但却是互相影响的。例如齿面的点蚀会加剧齿面的磨损,而严重的磨损又会导致轮齿折断。在一定条件下,由于轮齿折断、齿面点蚀失效形式是主要的。因此,设计齿轮传动时,应根据实际工作条件分析其可能发生的主要失效形式,以确定相应的设计准则。

对于闭式软齿面(硬度≤350HBW)齿轮传动.润滑条件良好,齿面点蚀将是主要的失效形式,在设计时通常按齿面接触疲劳强度设计,再按齿根弯曲疲劳强度校核。

对于闭式硬齿面(硬度>350HBW)齿轮传动,抗点蚀能力较强,轮齿折断的司能性大,在设计计算时.通常按齿根弯曲疲劳强度设计,再按齿面接触疲劳强度校核。

开式齿轮传动,主要失效形式是齿面磨损。但由于磨损的机理比较复杂,尚无成熟的设计计算方法,故只能按齿根弯曲疲劳强度计算,用增大模数10%~20%的办法加大齿厚,使它有较长的使用寿命,以此来考虑磨损的影响。

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高能答主

2022-03-10 · 最想被夸「你懂的真多」
知道小有建树答主
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齿轮传动优点有:

  (1)适用的圆周速度和功率范围广;

  (2)传动比准确、稳定、效率高;

  (3)工作性能可靠,使用寿命长;

  (4)可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动。

  缺点有:

  (1)要求较高的制造和安装精度,成本较高;

  (2)不适宜于两轴远距离之间的传动。
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