电镀过程产生哪些种类的废气?常用的处理方法?
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电镀产生的废气种类主要有:
1. 酸洗产生的酸性废气。如盐酸、硫酸、氮氧化物等物质。主要危害:极强的刺激性气味,危害人体健康,腐蚀设备和厂房,污染大气形成酸雨,浓度高的氮氧化物很容易致人死亡。
2. 化学除油和强碱性电镀和氰化电镀产生碱性废气。如:氢氧化钠、碳酸钠、磷化钠等碱性气体。主要危害:对工作人员的呼吸系统刺激和损害极大。
3. 在镀铬工艺中产生的铬雾。主要危害:对工作人员的呼吸系统刺激和损害极大,与皮肤接触,会引起皮肤疾病,铬雾还能致癌及引发突变。
4.氰化电镀产生的含氢废气。主要危害:氰化物遇酸反应产生毒性很强的氰化氢气体,吸入微量就可致人死亡。
5. 抛光,打磨时产品的粉尘废气。主要危害:对工作人员的呼吸系统刺激和损害极大。
电镀废气的种类主要有氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢以及氟化物。此外,还有一些含粉尘气体、有机废气、碱性气体。电镀废气对环境、人体等的危害极大,必须进行废气处理才能进行排放。可以将电镀废气通过三种方式进行治理,分别为源头减少电镀废气、安装排风系统、安装电镀废气净化设备,下面就来为大家进行介绍。
一、源头减少电镀废气
通过改变电镀工业生产的工艺流程,或采用无毒材料,使电镀生产过程中,达到有毒有害废气零排放的目的。在电镀过程中,对镀件清洗时,采用碱洗除油、酸洗除锈,要在清洗溶液中分别添加酸雾、碱雾抑制剂,可以有效减少酸雾、碱雾的排放。
二、安装排风系统及净化系统
考虑电镀废气的治理,可以通过安装排风系统,将被污染的废气输送到气体净化系统,以达到将有毒有害气体去除的目的。由此可见,安装排风系统和净化系统,是一个统一的整体。
根据电镀废气排放特点、工厂车间生产条件限制以及有害废气排放方式,采用不同的排风系统。为了保证车间空气压力平衡,还需要进行机械通风,保持室内空气质量符合标准。
酸性废气的净化,主要是将酸性废气用三级碱液喷淋,再由烟囱排放。用该方法吸收酸性废气时,在真空抽气栗上安装密闭罩,将车间内气体排放,进入装有填料的喷淋塔。该工艺去除酸性废气的效率可达90%以上。
三、电镀废气处理问题
电镀废气治理必须要综合考虑,统筹处理,才能达到去除的效果。但是由于电镀行业高污染、高耗能等特点,废气种类多且处理方式各不相同,电镀废气收集不完全,因此电镀废气治理中有亟需解决的问题。
1. 酸洗产生的酸性废气。如盐酸、硫酸、氮氧化物等物质。主要危害:极强的刺激性气味,危害人体健康,腐蚀设备和厂房,污染大气形成酸雨,浓度高的氮氧化物很容易致人死亡。
2. 化学除油和强碱性电镀和氰化电镀产生碱性废气。如:氢氧化钠、碳酸钠、磷化钠等碱性气体。主要危害:对工作人员的呼吸系统刺激和损害极大。
3. 在镀铬工艺中产生的铬雾。主要危害:对工作人员的呼吸系统刺激和损害极大,与皮肤接触,会引起皮肤疾病,铬雾还能致癌及引发突变。
4.氰化电镀产生的含氢废气。主要危害:氰化物遇酸反应产生毒性很强的氰化氢气体,吸入微量就可致人死亡。
5. 抛光,打磨时产品的粉尘废气。主要危害:对工作人员的呼吸系统刺激和损害极大。
电镀废气的种类主要有氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢以及氟化物。此外,还有一些含粉尘气体、有机废气、碱性气体。电镀废气对环境、人体等的危害极大,必须进行废气处理才能进行排放。可以将电镀废气通过三种方式进行治理,分别为源头减少电镀废气、安装排风系统、安装电镀废气净化设备,下面就来为大家进行介绍。
一、源头减少电镀废气
通过改变电镀工业生产的工艺流程,或采用无毒材料,使电镀生产过程中,达到有毒有害废气零排放的目的。在电镀过程中,对镀件清洗时,采用碱洗除油、酸洗除锈,要在清洗溶液中分别添加酸雾、碱雾抑制剂,可以有效减少酸雾、碱雾的排放。
二、安装排风系统及净化系统
考虑电镀废气的治理,可以通过安装排风系统,将被污染的废气输送到气体净化系统,以达到将有毒有害气体去除的目的。由此可见,安装排风系统和净化系统,是一个统一的整体。
根据电镀废气排放特点、工厂车间生产条件限制以及有害废气排放方式,采用不同的排风系统。为了保证车间空气压力平衡,还需要进行机械通风,保持室内空气质量符合标准。
酸性废气的净化,主要是将酸性废气用三级碱液喷淋,再由烟囱排放。用该方法吸收酸性废气时,在真空抽气栗上安装密闭罩,将车间内气体排放,进入装有填料的喷淋塔。该工艺去除酸性废气的效率可达90%以上。
三、电镀废气处理问题
电镀废气治理必须要综合考虑,统筹处理,才能达到去除的效果。但是由于电镀行业高污染、高耗能等特点,废气种类多且处理方式各不相同,电镀废气收集不完全,因此电镀废气治理中有亟需解决的问题。
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1、电镀废气的成分:电镀废气的种类主要有氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢以及氟化物。此外,还有一些含粉尘气体、有机废气、碱性气体。(1) 酸洗:氯化氢、氟化氢等气体以及磷酸、硫酸等酸雾;(2) 化学除油:氢氧化钠等碱雾;(3) 电镀:镀铬的含铬废气、含氰电镀的含氰废气(少量)、碱性电镀的碱雾等。
2、工艺设计:考虑运营成本及安全性,本方案工艺路线拟采用以“络合物以及重金属净化床+酸雾吸收塔”为核心工艺来处理该废气。(1)镀铬槽、退镀槽挥发的铬酸雾废气通过电镀生产线配套设置的侧吸罩进行收集,槽内酸雾经各支路风管统一汇集至主路风管后首先进入络合物以及重金属净化床进行铬酸的初步回收(回收器回收的铬酸可回用于生产线镀铬槽配液);(2)然后再进入填料喷淋塔由稀碱液进行中和吸收,达标后的尾气最后通过离地不低于15m高的排气筒高空排放。博莱达环境专研{voc废气处理技术方案},掌握RCO、RTO、离子束、吸附浓缩、生物法等技术,精细化工、制药、塑胶、焚烧废气等行业,都有成功案例。
2、工艺设计:考虑运营成本及安全性,本方案工艺路线拟采用以“络合物以及重金属净化床+酸雾吸收塔”为核心工艺来处理该废气。(1)镀铬槽、退镀槽挥发的铬酸雾废气通过电镀生产线配套设置的侧吸罩进行收集,槽内酸雾经各支路风管统一汇集至主路风管后首先进入络合物以及重金属净化床进行铬酸的初步回收(回收器回收的铬酸可回用于生产线镀铬槽配液);(2)然后再进入填料喷淋塔由稀碱液进行中和吸收,达标后的尾气最后通过离地不低于15m高的排气筒高空排放。博莱达环境专研{voc废气处理技术方案},掌握RCO、RTO、离子束、吸附浓缩、生物法等技术,精细化工、制药、塑胶、焚烧废气等行业,都有成功案例。
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