什么叫做铸件的浇注位置
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铸件一般都需要制作模具,然后将模具填砂,然后选择一个位置设置浇铸口,将铁水倒入模具中,浇铸位置需要选择,原则为:
1)对要求同时凝固的铸件,内浇道应开在铸件壁薄的地方。轮廓尺寸较大的壁薄铸件,要设置较多的内浇道,使金属液很快而且均匀地充满铸型。
2)对要求顺序凝固的铸件,内浇道应开设在铸件厚壁的地方。当条件许可时,最好是把内浇道开设在冒口处,使金属液通过冒口进入型腔,以提高冒口的补缩效率。
3)内浇道不要开设在铸件的重要部位,因为在浇注过程中,高温金属液流经内浇道使其附近的砂型局部过热,易引起铸件组织局部经粒粗大或产生缩松,热裂等缺陷。
4)应使金属液沿着型壁注入型腔,而不要从正面冲击砂型或砂芯,尤其是不能冲击型腔中薄弱的突出部分,防止冲坏而产生砂眼缺陷。
5)内浇道不应开在靠近冷铁和芯撑的地方,以免消弱冷铁的激冷作用,防止芯撑熔化而失去支撑作用,造成砂芯漂浮。
6)对旋转体铸件,内浇道开设应使金属液沿铸件反切线方向注入,并力求方向一致,便于杂质上浮和气体的排除。
7)浇道开设不应妨碍铸件收缩。
8)浇道开设应使落砂和清理方便。
如下图左侧的杯状部分即为浇铸位置:
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浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。浇注位置选择得正确与否,对铸件质量影响很大。选择时应考虑以下原则: 铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。这是因为铸件上部凝固速度慢,晶粒较粗大,易在铸件上部形成砂眼、气孔、渣孔等缺陷。铸件下部的晶粒细小,组织致密,缺陷少,质量优于上部。当铸件上有几个重要加工面或重要面时,应将主要的和较大的加工面朝下或侧立。无法避免在铸件上部出现的加工面,应适量加大加工余量,以保证加工后的铸件质量。
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就是放置浇口的位置,现在一般采用2种方式,顶浇和底浇,尽量使用底浇
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铸件的浇注位置就是进水口
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浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。浇注位置选择得正确与否,对铸件质量影响很大。选择时应考虑以下原则:
铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。这是因为铸件上部凝固速度慢,晶粒较粗大,易在铸件上部形成砂眼、气孔、渣孔等缺陷。铸件下部的晶粒细小,组织致密,缺陷少,质量优于上部。当铸件上有几个重要加工面或重要面时,应将主要的和较大的加工面朝下或侧立。无法避免在铸件上部出现的加工面,应适量加大加工余量,以保证加工后的铸件质量。
铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。这是因为铸件上部凝固速度慢,晶粒较粗大,易在铸件上部形成砂眼、气孔、渣孔等缺陷。铸件下部的晶粒细小,组织致密,缺陷少,质量优于上部。当铸件上有几个重要加工面或重要面时,应将主要的和较大的加工面朝下或侧立。无法避免在铸件上部出现的加工面,应适量加大加工余量,以保证加工后的铸件质量。
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