Question

为什么企业愿意推行精益生产，却没有取得好效果？

Answer 1

第一，没有与实际结合，以为好就直接拿来用
这是大多数企业愿意推行精益原因，以为丰田很成功、丹纳赫很厉害、电装也很不错、博世也可以，所以我们就跟着去推行精益，心想总归会有点用，实在不行也能培养几个人才嘛。
于是乎在企业推行精益之前并没有想清楚，更没有结合自己的实际情况，直接拿过来就往自己身上去套，导致出现不良反应。比如你要想搞TPM，但其实最基本的5S都没有做好，这是搞不下去的；还比如你想搞拉动，但你的产线平衡和快速切换都很有问题，也不可能拉得起来的；再比如你的员工精益基础不够，你想直接搞改善，这也是难以为继的。
所以，还得基于自己企业的实际，逐步逐步来。别人的好东西，到你这里可能并不是好东西，甚至是不好的东西。我推荐的方法是以企业目前的痛点问题切入，运用精益的理念去解决问题，过程中逐步培养人才和形成改善文化，必要时引入外部咨询助力，这样会事半功倍。
第二，没有“活性化”，学习和应用都很生硬
这是推行失败的一个普遍原因。当然，要做到活性化也并不容易，所谓孰能生巧，如果你没有比较专业的精益人才，那也不建议你推行精益，直接外包咨询来得方便且风险更低，顺便也帮你把人才培养起来。
所谓“兵无定势，水无常形”，专业搞精益的人都懂，能解决问题的就是好方法，能抓住老鼠的就是好猫。所以，我们在企业里面运用精益思想去解决问题，也要不拘泥于形式和工具本身，这就是要活性化。将精益的思想渗透到企业活动的各个层面（经营层、管理层、操作层），将精益思想传播到每一件事、每一个人、每一时刻，这就是最好的精益。