注塑成型的五大要素
滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势：
1、成本优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力；并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。
2、质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。
3、灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。
4、个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色，并可以做到中空（无缝无焊），在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果，满足现代社会消费者对商品的个性化需求。
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旭日滚塑科技有限公司是一家全球性滚塑技术研发平台的科技型企业，现已发展成为涵盖滚塑机械、滚塑模具、滚塑制品三大板块的民营企业。
公司生产的“旭天”牌滚塑机目前是国际上较节能环保的滚塑机之一， 可以做到和市面上常规设备相比节能，成型时间提前 ，产品品质提升，人工操作减少1-2个人，是国内滚塑行业的畅销品牌。
公司设备已出口到包括美国、澳大利亚、俄罗斯、加拿大 、法国、韩国、缅甸、埃及、菲律宾、泰国等多个地区，主要客户有军工企业、汽车零部件企业、冷热链企业、儿童游乐设备企业等。
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注塑成型的五大要素有压力、背压、温度、时间、保持压力与时间。
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。
注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
扩展资料：
注塑成型是最常用的制造塑料件的制造工艺。使用注射成型制造各种产品，其尺寸，复杂性和应用差别很大。注射成型工艺需要使用注射成型机，原始塑料材料和模具。塑料在注射成型机中熔化，然后注入模具，在那里它冷却并固化成最终部分。
注塑成型用于生产各种应用的薄壁塑料部件，其中最常见的是塑料外壳。 塑料外壳是一个薄壁的外壳，通常在室内需要许多肋和凸起。
这些外壳用于各种产品，包括家用电器，消费电子，电动工具和汽车仪表板。 其他常见的薄壁产品包括不同类型的开放式容器，如桶。 注射成型也用于生产几种日常用品，如牙刷或小塑料玩具。 许多医疗设备，包括阀门和注射器，也使用注射成型制造。
注射成型的优点：
1、可以形成复杂的形状和细节。
2、优秀的表面光洁度。
3、尺寸精度好。
4、生产率高。
5、劳动力成本低。
6、废料可以回收利用。
注射成型的缺点：
1、限于薄壁零件。
2、高工具和设备成本。
3、很长的交货时间可能。
参考资料来源：百度百科-注塑成型
东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司
2018-06-20 广告
