Question

求翻译，急用，谢谢各位了

I. INTRODUCTION
A typical modem superalloy for first stage turbine
blades is a single crystal containing almost cubical particles
of an ordered phase stacked in a very close approximation
to simple cubic packing in a disordered alloy matrix (Figure
1). The ordered phase is called y' and is based on the L12
structure of Ni3 A1 (Figure 2). The disordered matrix is a
ductile close-packed cubic A1 lattice. The difference be-
tween the lattice parameters a r, and a r of the two cubic
structures is measured by the lattice misfit & defined by
a -- 2(at - at) [1]
a r, + a v
We also define the fractional difference in elastic moduli
M:
2(M r, - Mr)
m = [2]
M r, - M r argument from analogy usually lead to positive values of
m of order 0.1.
This single crystal forms a turbine blade which is
stressed at high temperatures, predominantly by centrifugal
force in tension along a cube axis. Under the combined
influence of stress and temperature, the cubic particles
transform into flat shapes which are usually called rafts
(Figure 3(d)). If the tensile stress is replaced by a com-
pressive stress along the same axis, needles (Figure 3(c))
or platelets (Figure 4) are formed parallel to the stress axis.
There are other alloys in which this behavior is reversed,
with needles parallel to the axis of stress being formed in
tension and rafts perpendicular to the axis in compression
(Figures 5(b) and (c)).
We need to understand both the driving force for these
transformations and the factors which control the rate of
transformation. The driving force may alter substantially if
plastic flow occurs in the ductile y matrix.
Since the transformations are induced by the applied
stress, the stress must do work while the shape changes are
taking place, and this means that the sample as a whole
must be slowly yielding to the applied stress, that is to say,
creeping. Finally, when the shape transformation is nearing
completion, we are left with a material whose microstruc-
ture is very different from that of the original material, and
other mechanisms of creep will occur faster or slower than
they would in the original microstructure.

Answer 1

导言
一个典型的调制解调器合金第一阶段涡轮
叶片是含有几乎立方体颗粒单晶
堆放在一个非常接近一个有序的阶段
立方米无序合金矩阵简单包装（图
1）。有序的阶段被称为Y“，是基于L12
NI3 A1的结构（图2）。无序矩阵是一个
韧性密排立方A1的格子。所不同的是
之间的晶格参数AR，AR两立方米
结构测量的晶格失配及定义
- 2（ - 在）[1]
一个R + A V
我们还可以定义弹性模量的分数差异
男：
2（M R， - 先生）
M = [2]
M R - M R类比的争论通常会导致正面的价值观
为了0.1米。
单晶形成了一个涡轮叶片，这是
强调在高温下，主要由离心
迫使沿着立方体轴的张力。根据联合
压力和温度的影响，立方颗粒
转换成平面形状通常被称为筏
（图3（d）条）。如果拉应力被替换一个COM
压应力沿同一轴线上，针（图3（c））
或血小板（图4）形成应力轴平行。
有扭转这种行为是在其他合金，
与正在形成的应力轴平行针
紧张和木筏垂直轴压缩
（图5（b）和（C））。
我们需要了解这两个动力
转换和控制率的因素
转变。可能会改变的动力大幅如果
塑性流动发生在韧性Ÿ矩阵。
由于转换诱发的应用
压力，压力必须做的工作，而形状变化
发生，这意味着，作为一个整体样本
必须慢慢屈服于施加的压力，也就是说，
爬行。最后，当形状改造已接近尾声
完成后，我们离开了材料的microstruc-
TURE是非常不同的原始材料，
蠕变其他机制将发生快或慢
他们将在原有的微观结构。

Answer 2

一、导言

一个典型的现代合金第一阶段的涡轮

叶片是一个单一的晶体含有几乎立方体颗粒

一个有序相堆积在一个非常接近的近似值

简单立方堆积在一个无序合金基体（图

1）。有序相的称为”，是基于型

结构的Ni 31（图2）。无序矩阵是

1球密排立方格。不同的是—

吐温晶格参数，和一个研发的立方

结构测定的晶格失配与定义

——2（在-）[ 1]

一，+1

我们还确定的分数差分的弹性模量

米：

2（男，-先生）

米= [ 2]

米，米的类比论证通常导致积极的价值观

米0.1阶。

这种单晶涡轮叶片的形式

强调在高温下，主要由离心

在张力沿立方体轴。根据合并

影响的压力和温度，立方粒子

转变为扁平形状，通常称为筏

（图3（c））。如果拉应力，取而代之的是一个网站—

压应力沿同一轴线，针（图3（d））

或血小板（图4）形成平行于应力轴。

还有其他合金，这种行为是相反的，

针平行轴压力正在形成

紧张和筏的垂直轴的压缩

（图5（二）、（三））。

我们需要了解的驱动力，这些

变换和控制的因素，率

转型。驱动力可以大大改变如果

发生塑性流动的球矩阵。

由于变化诱导应用

应力，应力必须做的工作而形状变化

发生，这意味着整个样本

必须慢慢地屈服于施加应力，也就是说，

爬行。最后，当形态转化，接近

完成后，我们把材料的较—

真的是非常不同，原材料，和

其他机制的蠕变将会出现更快或更慢比

他们在原始组织。

Answer 3

介绍。
　　一个典型的现代合金的第一阶段涡轮机
　　单晶叶片包含近立方颗粒
　　有序相的堆放在一个非常亲密的近似
　　简单的立方包装在一个混乱的矩阵(图。合金
　　1)。下令阶段叫y’,是基于L12型
　　Ni3 A1结构(图2)。的无序矩阵是一个
　　韧性拥挤不堪的晶格。立方A1不同的是,
　　晶格参数之间