螺杆式压缩机的工作原理和结构
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通常我们所说的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机,在压缩机的主机中平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子,通常把节圆外具有凸齿的转子(从横截面看),称为阳转子或阳螺杆;把节圆内具有凹齿的转子(从横截面看),称为阴转子或阴螺杆。一般阳转子作为主动转子,由阳转子带动阴转子转动。转子上的球轴承使转子实现轴向定位,并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆锥滚子推力轴承使转子实现径向定位,并承受压缩机中的径向力和轴向力。在压缩机主机两端分别开设一定形状和大小的孔口,一个供吸气用的叫吸气口;另一个供排气用的叫排气口。
螺杆压缩机是由瑞典皇家工学院教授Lysholm于1934年发明的。由于设计、制造水平的限制,六十年代以前螺杆压缩机发展比较缓慢;六十年代初喷油技术被引入螺杆压缩机,降低了螺杆转子型线加工精度的要求,同时对机组的噪声、结构、转速等产生了有利影响。目前喷油螺杆压缩机已成为空气动力、制冷空调行业中的主要机型,在中等容积流量的空气动力装置及中等制冷量的制冷装置中,螺杆压缩机在市场上已占领先地位。【TOKA特高牌空压机】
螺杆压缩机是由瑞典皇家工学院教授Lysholm于1934年发明的。由于设计、制造水平的限制,六十年代以前螺杆压缩机发展比较缓慢;六十年代初喷油技术被引入螺杆压缩机,降低了螺杆转子型线加工精度的要求,同时对机组的噪声、结构、转速等产生了有利影响。目前喷油螺杆压缩机已成为空气动力、制冷空调行业中的主要机型,在中等容积流量的空气动力装置及中等制冷量的制冷装置中,螺杆压缩机在市场上已占领先地位。【TOKA特高牌空压机】
深圳冠瑞达
2024-10-27 广告
2024-10-27 广告
天然气螺杆式压缩机是深圳市冠瑞达能源装备有限公司的重要产品之一。它采用先进的螺杆技术,专为天然气压缩设计,具有高效、稳定、可靠的特点。该压缩机通过阴阳螺杆的精密啮合,实现气体的连续吸入、压缩和排出,适用于天然气集输、增压等多种场景。其结构紧...
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1.
用途
水冷螺杆式冷水机广泛应用于工厂环境、工厂设备冷却及化工、种殖、反应釜、发酵罐、医院、冷冻冷藏等各行各业不同规模工业冷冻工程中,KDS螺杆式冷冻机是本公司集多年设计生产冷水机组的经验,结合最新科技发展而潜心研究、设计开发的冷水机组。该产品紧随时代发展潮流,秉承“高效、可靠、节能、环保”的设计理念,为用户提供一种优秀的冷冻设备。
2.特点
水冷螺杆式冷水机组采用国际知名品牌螺杆压缩机,配套优质高效能铜管制作冷凝器,蒸发器及世界名牌控制元件,使机组具备体积小、噪音低、能量大、寿命长、操作简便等优点,其优美精巧的外形设计和可靠稳定的高效能品质在同类产品中出类拔萃!
压缩机特点:
²
压缩机采用国际品牌,新型高效螺旋转子压缩机,比一般压缩机效能高出20%—30%,并获得欧美多国专利和ISO9001国际品质认证。
²
高效率控制5:6专利非对称转子齿型。
²
容量控制可采用四段式(100%—75%—50%—25%)或三段式(100—66%—33%)及无段式控制系统。
²
采用高效率矽钢及特殊槽型设计,并配备内外全向式设计冷却流道,使压缩机马达在任何负载下均可发挥最高效率。
²
独特内建式油压系统,无须油泵也保证压缩机维持最佳润滑效果。
²
油分离器采用双层过滤方式,滤油效果佳,热交换器可发挥最大能力。
²
高效率、低噪音、低震动。
²
系统设有电机过载、短路保护、过热、高压、低压、压缩机延时启动保护、水流保护等功能,机组运行安全可靠;
3.工作原理
机组主要部件有:压缩机、冷凝器、干燥过滤器、气液分离器、膨胀阀、蒸发器以及控制仪表及控制元件。
工作原理如下:
制冷原理:制冷系统工作时由压缩机排出的高温高压制冷剂气体进入冷凝器被冷凝成中温过冷液体,经低温膨胀阀节流降压变成低温低压的汽液两相混和物进入蒸发器,在其内蒸发并吸收流经蒸发器的载冷剂的热量,使流经蒸发器的载冷剂得以降温,制冷剂汽化后蒸汽再被压缩机吸入,不断循环,从而达到降温目的。
用途
水冷螺杆式冷水机广泛应用于工厂环境、工厂设备冷却及化工、种殖、反应釜、发酵罐、医院、冷冻冷藏等各行各业不同规模工业冷冻工程中,KDS螺杆式冷冻机是本公司集多年设计生产冷水机组的经验,结合最新科技发展而潜心研究、设计开发的冷水机组。该产品紧随时代发展潮流,秉承“高效、可靠、节能、环保”的设计理念,为用户提供一种优秀的冷冻设备。
2.特点
水冷螺杆式冷水机组采用国际知名品牌螺杆压缩机,配套优质高效能铜管制作冷凝器,蒸发器及世界名牌控制元件,使机组具备体积小、噪音低、能量大、寿命长、操作简便等优点,其优美精巧的外形设计和可靠稳定的高效能品质在同类产品中出类拔萃!
压缩机特点:
²
压缩机采用国际品牌,新型高效螺旋转子压缩机,比一般压缩机效能高出20%—30%,并获得欧美多国专利和ISO9001国际品质认证。
²
高效率控制5:6专利非对称转子齿型。
²
容量控制可采用四段式(100%—75%—50%—25%)或三段式(100—66%—33%)及无段式控制系统。
²
采用高效率矽钢及特殊槽型设计,并配备内外全向式设计冷却流道,使压缩机马达在任何负载下均可发挥最高效率。
²
独特内建式油压系统,无须油泵也保证压缩机维持最佳润滑效果。
²
油分离器采用双层过滤方式,滤油效果佳,热交换器可发挥最大能力。
²
高效率、低噪音、低震动。
²
系统设有电机过载、短路保护、过热、高压、低压、压缩机延时启动保护、水流保护等功能,机组运行安全可靠;
3.工作原理
机组主要部件有:压缩机、冷凝器、干燥过滤器、气液分离器、膨胀阀、蒸发器以及控制仪表及控制元件。
工作原理如下:
制冷原理:制冷系统工作时由压缩机排出的高温高压制冷剂气体进入冷凝器被冷凝成中温过冷液体,经低温膨胀阀节流降压变成低温低压的汽液两相混和物进入蒸发器,在其内蒸发并吸收流经蒸发器的载冷剂的热量,使流经蒸发器的载冷剂得以降温,制冷剂汽化后蒸汽再被压缩机吸入,不断循环,从而达到降温目的。
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压缩机的结构和原理
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推荐于2017-09-21
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1、吸气过程:
螺杆式的进气侧吸气口,必须设计得使压缩室可以充分吸气,而螺杆式空压机并无进气与排气阀组,进气只靠一调节阀的开启、关闭调节,当转子转动时,主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间最大,此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通,因在排气时齿沟之空气被全数排出,排气结束时,齿沟乃处于真空状态,当转到进气口时,外界空气即被吸入,沿轴向流入主副转子的齿沟内。螺杆式空压机维修提醒当空气充满整个齿沟时,转子之进气侧端面转离了机壳之进气口,在齿沟间的空气即被封闭。
2、封闭及输送过程:
主副两转子在吸气结束时,其主副转子齿峰会与机壳闭封,此时空气在齿沟内闭封不再外流,即[封闭过程]。两转子继续转动,其齿峰与齿沟在吸气端吻合,吻合面逐渐向排气端移动。螺杆式空压机维修过程三。
3、压缩及喷油过程:
在输送过程中,啮合面逐渐向排气端移动,亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小,齿沟内之气体逐渐被压缩,压力提高,此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。
4、排气过程:
当螺杆空压机维修中转子的啮合端面转到与机壳排气相通时,(此时压缩气体之压力最高)被压缩之气体开始排出,直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面,此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零,即完成(排气过程),在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长,其吸气过程又在进行。
螺杆式的进气侧吸气口,必须设计得使压缩室可以充分吸气,而螺杆式空压机并无进气与排气阀组,进气只靠一调节阀的开启、关闭调节,当转子转动时,主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间最大,此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通,因在排气时齿沟之空气被全数排出,排气结束时,齿沟乃处于真空状态,当转到进气口时,外界空气即被吸入,沿轴向流入主副转子的齿沟内。螺杆式空压机维修提醒当空气充满整个齿沟时,转子之进气侧端面转离了机壳之进气口,在齿沟间的空气即被封闭。
2、封闭及输送过程:
主副两转子在吸气结束时,其主副转子齿峰会与机壳闭封,此时空气在齿沟内闭封不再外流,即[封闭过程]。两转子继续转动,其齿峰与齿沟在吸气端吻合,吻合面逐渐向排气端移动。螺杆式空压机维修过程三。
3、压缩及喷油过程:
在输送过程中,啮合面逐渐向排气端移动,亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小,齿沟内之气体逐渐被压缩,压力提高,此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。
4、排气过程:
当螺杆空压机维修中转子的啮合端面转到与机壳排气相通时,(此时压缩气体之压力最高)被压缩之气体开始排出,直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面,此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零,即完成(排气过程),在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长,其吸气过程又在进行。
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