抛丸机的主要用途有哪些呢?
抛丸机被广泛应用于工业生产中,其主要用途包括以下几个方面:
1. 表面处理:抛丸机广泛应用于表面处理行业,能够有效清除金属、非金属或混合材料的表面氧化层、油漆、锈蚀等杂质,使工件表面得到均一的粗糙度,增强工件的表面粗糙度和附着力,为后续的涂装、涂层或电镀等工艺提供良好的基础。
2. 清理除尘:抛丸机还可用于清理除尘工作,通过抛击高速旋转的弹丸,将工件表面的尘埃、碎屑等杂质快速清除,以保持工件表面的清洁与光滑。
3. 增强强度:抛丸机可以通过对工件表面进行打磨、去毛刺等操作,增加工件的强度和耐磨性。特别是对于一些需要承受高压、高温或剧烈摩擦的工件,通过抛丸处理可以提高其使用寿命。
4. 改善外观:抛丸机能够对工件表面进行局部或整体的磨光处理,使其光洁度提升,外观更加美观。这在汽车工业、航空航天工业、船舶工业等领域中尤为重要,因为工件的外观质量会极大地影响产品的形象和市场竞争力。
5. 去除应力:抛丸机可以通过对金属材料进行击打和冲击,有效地去除材料内部的应力,提高材料的内部稳定性和延展性。
总的来说,抛丸机具有广泛的应用领域,在金属加工、制造行业、汽车、航空等领域都扮演着重要的角色,对于提高工件质量、延长使用寿命、增强表面性能等方面都有着积极的作用。
抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上,利用离心力的作用,使高速抛出的钢丸撞击零件表面,达到光饰的目的,抛丸清理机能使零件表面产生压应力,而且没有含硅粉末,对环境污染小。
抛丸清理机主要用途如下:
①抛丸清理机使零件表面产生压应力,可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力;
②抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正;
③抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺,对大型薄壁铝制零件进行成型加工,不仅可避免零件表面有残余拉应力,而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是:抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高,否则压应力在高温下会自动消失,因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定,对于一般钢铁零件约为260—290℃,铝制零件只有170℃。
抛丸清理是一种利用高速弹丸远距离投射的不接触式清理。该工艺不受被清理工件的大小 、形状、和重量限制。小至螺钉、螺母,大到火车车厢、万吨轮船壳体;简单至一件平板、复杂到发动机气缸冷却水套;轻至几克中,重到百万吨,均可采用抛丸清理。
从形式上讲,丸是由机械方法获得高速而远距离投射到零件表面上,统称为抛丸清理。它包括:将弹丸抛射到带有砂子的铸件,清除型砂和型芯的抛丸落砂;将弹丸抛射到铸、锻、焊及热处理零件,以进行清除黑皮、结瘤、氧化膜、锈斑等的表面清理;将弹丸抛射到钢板及各种形材表面,以进行抛丸预处理;对承受变应力的弹簧、板簧及齿轮等零件,进行消除应力和提高表面疲劳强度的抛丸强化;对家用电器装饰零件或餐具表面,进行抛丸增色。但从工艺分类来讲,抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺,本讲座所指的抛丸清理便是这个概念。而对用弹丸抛射到工件表面达到有关工艺目的者,则直接以其工艺要求命名,如:抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等,以在工艺上有别于抛丸清理。
在对零件进行抛丸清理时,能使零件在抛射流中不断更换被请表面,以达到均匀抛丸要求的设施称为抛丸设备,或称抛丸机械。因被清件千变万化,所以抛丸设备亦多种多样。某一规格的抛丸设备,只适用于一定范围内零件清理用。而专用设备,则适用于某一种零件。
抛丸清理的原理是基于高速弹丸打击零件表面,使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。即:零件表面脆性变形层;零件中层的基体塑性变形区;深层弹性变形区。这三者在弹丸打击之后几乎同时产生如下三个作用:①对中层塑性区的前后左右和向上,从五个方向瞬间产生压缩应力;②使中层在五个方向上瞬间产生压缩变形,并瞬间向表层推动,从而使已经有破裂线的脆性层迅速脱落;③几乎同时又推动弹丸产生反弹力,使其获得反弹速度而反弹出去。弹丸压痕三个区域是同时发生和存在的。
要使脆性层得到脆性破裂,必须要达到其脆性破坏变形量,因此要求有适当压痕深度,则必须有适量的塑性变形区。塑性区和基体之间有一弹性区的中间状态,三者的厚度随抛丸目的不同而有差异。一般抛丸清理仅仅是要求破坏其表面附属物,使其脱落就够了,脆性基体越少越好。因此必须合理选取工艺参数。
青岛纽森特铸造机械有限公司抛丸清理的工艺参数及其选择的依据:
抛丸清理是将弹丸的动能转化成对残余物的破坏能,使零件局部发生塑性变形和弹性变形。为了合理利用能量,需要精心选取如下各项参数:弹丸粒度;弹丸抛出速度;弹丸材质;抛丸密度;抛丸重度,即单位零件重量需要的抛丸量;零件相对抛丸流移动速度。
各参数之间的内在关系直至目前为止,国内外有关资料中,都是仅仅限于实践经验的介绍,在理论上从未揭示它们之间的关系。由于工艺方面参数之间影响因素较多,故只能对主要因素进行分析,而次要因素采用统计实践经验和实际测试资料。这种方法即可指明住各工艺参数之间理论关系,又有较高使用价值。
选择工艺参数的依据是:清理的目的;被清零件表面布氏硬度;清理质量,即零件的RZ值;表面压痕覆盖率。
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