6个回答
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这一情况可以由多种原因导致,请对照并排除:
1、分切机的辊面处理不好以及工艺设计不合理造成:材料分切过程中在滚筒上横向打滑(俗称左右游动)、打皱(拉料不平衡)、脱辊(材料太轻薄空气过量进入),这些问题会直接导致收卷不整齐,产成波浪边,翘边等;
2、收卷的张力过大:会直接导致成品产生碟形,鼓形等;
3、设备的机械故障:比如传动辊或空辊轮的轴承损坏导致轴窜动;辊轮的动平衡精度太低等;
4、张力系统设计问题:张力系统的匹配有问题会导致张力不可控,产生此类情况;
5、收卷形式的选取有问题:收卷的方式有很多种,要视产品的不同特性来选择中心卷取、表面卷取、中心表面卷取、中心表面卷取中心滑动等等形式;
6、分切刀具的选择问题:划切,剪切,压切,辊切这些切割的形式,也是要看不同的材料特性来选择的,如果选择不对那精度也无法保证;
7、其他细节问题:静电、设备操作、原材料特性等其他问题所致。
以上为个人的一点小见解,不一定准确,希望对您有所帮助。
详细解决此问题,还需要您详细的说明设备的情况,分切材料的参数,加工工艺要求等!
有问题可联络我,相信我十年的从业经验可以给你一些有用的建议!
1、分切机的辊面处理不好以及工艺设计不合理造成:材料分切过程中在滚筒上横向打滑(俗称左右游动)、打皱(拉料不平衡)、脱辊(材料太轻薄空气过量进入),这些问题会直接导致收卷不整齐,产成波浪边,翘边等;
2、收卷的张力过大:会直接导致成品产生碟形,鼓形等;
3、设备的机械故障:比如传动辊或空辊轮的轴承损坏导致轴窜动;辊轮的动平衡精度太低等;
4、张力系统设计问题:张力系统的匹配有问题会导致张力不可控,产生此类情况;
5、收卷形式的选取有问题:收卷的方式有很多种,要视产品的不同特性来选择中心卷取、表面卷取、中心表面卷取、中心表面卷取中心滑动等等形式;
6、分切刀具的选择问题:划切,剪切,压切,辊切这些切割的形式,也是要看不同的材料特性来选择的,如果选择不对那精度也无法保证;
7、其他细节问题:静电、设备操作、原材料特性等其他问题所致。
以上为个人的一点小见解,不一定准确,希望对您有所帮助。
详细解决此问题,还需要您详细的说明设备的情况,分切材料的参数,加工工艺要求等!
有问题可联络我,相信我十年的从业经验可以给你一些有用的建议!
追问
设备是:东莞金升机械的第七代机器。型号:JS---FQJ(850)A6型表面中心卷取分切机。分切放卷张力为3.6-4.2,收卷张力为0。分切材料是:韩国W-SCOPE单层锂电池隔膜。请给予解答,谢谢!
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这个问题比较深奥了,一个是你隔膜到分切机之前已经拉伸过了,也就是说多道拉伸了。也跟隔膜材料有关系,牵涉到挤出 拉伸设备,并不一定是分切机这里的问题,我做过隔膜分切设备,弧形这个问题始终会有,只是说成品率的高低,但是波浪边和翘边我没碰到过,不清楚
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还是没有说到点子上 我们做的分切机就没有这些问题 首先你要确保分切的精度 然后就是所使用的收卷张力和放卷张力,你那分切机是表面中心卷取的,其实只要中心卷取就很好了,分切速度不要经常调节,固定一个速度,圆刀要锋利,机械设计时多些硅胶轮作传动.......
愿对你有帮助
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出现这个问题主要有几点可以考虑,1、导辊装配有间隙窜动。2、导辊之间的力不匹配。3、到不够锋利。具体原因还需具体分析。我们的锂电池隔膜分切机不会出现这种问题。zqnjcn@163.com
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弧形,波浪,踏边,翘边主要有以下几个原因
1,张力参数是否合理
2,来料收卷松紧
3,膜面性质
把这里搞定,就没大问题了,不用想的太复杂
1,张力参数是否合理
2,来料收卷松紧
3,膜面性质
把这里搞定,就没大问题了,不用想的太复杂
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