Question

为什么泵的轴经常断而且是轴头断

Answer 1

断轴说明强度不够，如果强度计算没有问题的话，则有可能是以下原因：
1、审查轴材料的热处理状态：如40Cr、2Cr13等必须经过调质处理，如果没有经过热处理，退火状态下材料的抗拉强度、塑性强度都会低很多。
2、检查轴头螺纹退刀槽的根部圆角，如果圆角过小，则局部应力集中系数大，导致强度不够。
3、检查口环间隙，如果间隙过小，叶轮在旋转过程中与泵体或泵盖发生了接触摩擦，会增加轴头的负荷。
4、转子平衡没有做好，不平衡量引起振动，增加了轴头的负荷。

Answer 2

断轴主要有以下几方面的原因：
1、审查轴材料的热处理状态：如40Cr、2Cr13等必须经过调质处理，如果没有经过热处理，退火状态下材料的抗拉强度、塑性强度都会低很多。
2、检查轴头螺纹退刀槽的根部圆角，如果圆角过小，则局部应力集中系数大，导致强度不够。
3、检查口环间隙，如果间隙过小，叶轮在旋转过程中与泵体或泵盖发生了接触摩擦，会增加轴头的负荷。
4、转子平衡没有做好，不平衡量引起振动，增加了轴头的负荷。

Answer 3

断轴说明强度不够，如果强度计算没有问题的话，则有可能是以下原因:
1、审查轴材料的热处理状态:如40Cr、2Cr13等必须经过调质处理，如果没有经过热处理，退火状态下材料的抗拉强度、塑性强度都会低很多。
2、检查轴头螺纹退刀槽的根部圆角，如果圆角过小，则局部应力集中系数大，导致强度不够。
3、检查口环间隙，如果间隙过小，叶轮在旋转过程中与泵体或泵盖发生了接触摩擦，会增加轴头的负荷。
4、转子平衡没有做好，不平衡量引起振动，增加了轴头的负荷

Answer 4

断轴说明强度不够，如果强度计算没有问题的话，则有可能是以下原因：
1、审查轴材料的热处理状态：如40Cr、2Cr13等必须经过调质处理，如果没有经过热处理，退火状态下材料的抗拉强度、塑性强度都会低很多。
2、检查轴头螺纹退刀槽的根部圆角，如果圆角过小，则局部应力集中系数大，导致强度不够。
3、检查口环间隙，如果间隙过小，叶轮在旋转过程中与泵体或泵盖发生了接触摩擦，会增加轴头的负荷。
4、转子平衡没有做好，不平衡量引起振动，增加了轴头的负荷。

Answer 5

估计你的轴的中心度没调好，导致您的泵在转动的时候，泵轴要承担非常大的扭转力，致使轴断裂