Question

在数控车床上怎样将编程原点转换为加工原点 求解

要具体点的步骤哦 可别光光说通过对刀决定

Answer 1

一般编程的时候是以工件端面为Z轴零点 工件的中心为X轴零点 .
这时候用试切方法对刀,刀具接触到工件端面时确定刀具的轴零点,根据外圆的大小确定X轴
当你再次执行刀补后 编程坐标就和工件坐标重合了

追问

我昨天试了下 三菱的车床 毛胚长83.75 直径20.0 要把长度车道82的话对刀是不是这样
先把刀车下端面后沿X轴退刀 在该刀的刀长参数Z坐标处输入（1.75除2得0.875） 再用车刀车X轴 在碰到的时候沿Z轴退出 在该刀的刀长处坐标输入-20 对吗？

追答

刀具碰到工件端面时沿X方向退出在该刀具补偿里输入Z1.75(Z方向不除2)
刀具碰到工件外圆时沿Z方向退出在该刀具补偿里输入X20(现在都是直径编程直接输入直径就行)
这样工件坐标就建立起来了

Answer 2

编程的时候考虑到加工原点，这是工艺问题，很简单，编程前先确定工序，加工原点，然后编程，编程以加工原点为编程原点即可。

Answer 3

什么系统都不一样 你这样问谁能跟你讲清楚