
试述数控车床镗孔时产生误差的原因及修正措施。
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第一:孔小的时候,铁屑出不来,导致孔的锥度比较大。
解决:这个只能靠试程序的时候,边试边改程序。
第二:机床水平不好,导致机床锥度。
解决:这是机床误差,如果懒得重新调试机床,就凭经验,修改程序。
第三:镗刀露出过长,到孔有震纹,从而导致孔的锥度。
解决:孔大的话,建议选用较粗的镗刀,并且把走刀速度放到F0.4(800转的情况);孔小的话,选见方小一点,长一点的刀,精车余量选0.8到1.0mm,走刀0.3,转速慢点。
纯手打,给分
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第二:机床水平不好,导致机床锥度。
解决:这是机床误差,如果懒得重新调试机床,就凭经验,修改程序。
第三:镗刀露出过长,到孔有震纹,从而导致孔的锥度。
解决:孔大的话,建议选用较粗的镗刀,并且把走刀速度放到F0.4(800转的情况);孔小的话,选见方小一点,长一点的刀,精车余量选0.8到1.0mm,走刀0.3,转速慢点。
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2023-06-12 广告
数控机床的工作原理是通过计算机控制系统,将加工程序转化为机床控制信号,控制机床在三维空间内进行各种运动和加工操作,从而实现对工件的加工。数控机床的工作原理可以简单概括为:通过计算机控制系统,将加工程序转化为机床控制信号,控制机床在三维空间内...
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本回答由苏州市海得勒数控机床有限公司提供
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1.尺寸精度达不到要求
1)孔径大于要求尺寸:原因是镗孔刀安装不正确,刀尖不锋利,小拖板下面转盘基准线未对准“0”线,孔偏斜、跳动,测量不及时
2)孔径小于要求尺寸;原因是刀杆细造成“让刀”现象,塞规磨损或选择不当,绞刀磨损以及车削温度过高。
2.几何精度达不到要求
1)内孔成多边形:原因是车床齿轮咬合过紧,接触不良,车床各部间隙过大造成的,薄壁工件装夹变形也是会使内孔呈多边形。
2)内孔有锥度在:原因是主轴中心线与导轨不平行,使用小拖板时基准线不对,切削量过大或刀杆太细造成“让刀”现象。
3)表面粗糙度达不到要求:原因是刀刃不锋利,角度不正确,切削用量选择不当,冷却液不充分.
1)孔径大于要求尺寸:原因是镗孔刀安装不正确,刀尖不锋利,小拖板下面转盘基准线未对准“0”线,孔偏斜、跳动,测量不及时
2)孔径小于要求尺寸;原因是刀杆细造成“让刀”现象,塞规磨损或选择不当,绞刀磨损以及车削温度过高。
2.几何精度达不到要求
1)内孔成多边形:原因是车床齿轮咬合过紧,接触不良,车床各部间隙过大造成的,薄壁工件装夹变形也是会使内孔呈多边形。
2)内孔有锥度在:原因是主轴中心线与导轨不平行,使用小拖板时基准线不对,切削量过大或刀杆太细造成“让刀”现象。
3)表面粗糙度达不到要求:原因是刀刃不锋利,角度不正确,切削用量选择不当,冷却液不充分.
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孔小的时候,铁屑出不来,导致孔的锥度比较大。
解决:这个只能靠试程序的时候,边试边改程序。机床水平不好,导致机床锥度。
解决:这是机床误差,如果懒得重新调试机床,就凭经验,修改程序。镗刀露出过长,到孔有震纹,从而导致孔的锥度。
解决:孔大的话,建议选用较粗的镗刀,并且把走刀速度放到F0.4(800转的情况);孔小的话,选见方小一点,长一点的刀,精车余量选0.8到1.0mm,走刀0.3,转速慢点。
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