如何采用PLC编程控制变频器,从而控制电机的运行?
PLC用的是欧姆龙CP1L,变频器用的是施耐德AV31H,我希望用PLC编程,控制变频器,从而实现电机的运转情况:正向加速—正向匀速—正向减速—反向加速—反向匀速—反响减...
PLC用的是欧姆龙CP1L,变频器用的是施耐德AV31H,我希望用PLC编程,控制变频器,从而实现电机的运转情况:正向加速—正向匀速—正向减速—反向加速—反向匀速—反响减速。
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5个回答
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三种方法:
1.PLC的输出端子接变频器的多功能端子,变频器中设置多功能端子为多道速功能,并设置相应频率。通过PLC的输出端子的闭合和断开的组合,使变频器不同转速下运行。
优点:响应速度快,抗干扰能力强。
缺点:不能无级调速。
2.通过PLC和变频器上的RS485通讯接口,采用PLC编程通信控制。
优点:可以无级变速,速度变换平滑,速度控制精确,适应能力好。
缺点:抗干扰差,响应有延时。
3.通过PLC加数模(DA)转换模块,将PLC数字信号转换成电压(或电流视变频器设置而定)信号,输入到变频器的模拟量控制端子,控制变频器工作。
优点:无级调速。
缺点:调速精度低,不直观;数模转换模块较贵。
1.PLC的输出端子接变频器的多功能端子,变频器中设置多功能端子为多道速功能,并设置相应频率。通过PLC的输出端子的闭合和断开的组合,使变频器不同转速下运行。
优点:响应速度快,抗干扰能力强。
缺点:不能无级调速。
2.通过PLC和变频器上的RS485通讯接口,采用PLC编程通信控制。
优点:可以无级变速,速度变换平滑,速度控制精确,适应能力好。
缺点:抗干扰差,响应有延时。
3.通过PLC加数模(DA)转换模块,将PLC数字信号转换成电压(或电流视变频器设置而定)信号,输入到变频器的模拟量控制端子,控制变频器工作。
优点:无级调速。
缺点:调速精度低,不直观;数模转换模块较贵。
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你这些程序普通变频器就可以实现,不必用PLC的,这样就是重复装置了,还增加投资,增加故障点。你用啥变频器,按说明书设置好即可。因为变频器是执行元件,它有这种执行功能,就可以直接设置。好好参考一下说明书,即可成功的。不需要任何外部程序。
追问
但是我在做毕设,所以我只能这样做的!
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我看你这所提的要求主要是关于开关量的,先详读变频器说明书,把几个外部输入端子设置方法弄明白,然后就是加减速的设置,正反向的控制外部也有端子控制的。按控制要求用PLC控制点与变频器的各端子一一对应,最后编写PLC程序。
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