齿轮泵的效率为什么不高
齿轮泵的效率不高的原因:
1、是内外转子的齿侧间隙太大,使吸压油腔互通,容积效率显著降低,输出流量不够。
2、轴向间隙太大。如果是使用中出现效率低。
3、吸油管路中的结合面处密封不严等原因,使泵吸进空气,有效吸入流量减少。
4、吸油不畅.如因油液粘度过大,滤油器被污物堵塞等导致吸入流量减少。
5、溢流阀卡死在半开度位置,泵来的流量一部分通过溢流阀返回油箱,而使得进入系统的流量不够,此时伴随出现系统压力上不去的故障。
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对于粘度或密度在工艺中有变化的流体,这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器,比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器,泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化,亦即如果滤网变脏、堵塞了,或限制器的背压升高了,则泵仍将保持恒定的流量,直至达到装置中最弱的部件的机械极限。
对于一台泵的转速,实际上是有限制的,这主要取决于工艺流体,如果传送的是油类,泵则能以很高的速度转动,但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时,这种限制就会大幅度升高。
我们公司选用的河北恒盛泵业的,KCB,2CY,系列泵效率只有四十几,五十几,YCB的还可以能达到六七十,你说的90几也太吓人了吧,难道你说的是齿轮传动的效率?
额,不好意思,我以为你指的是所有的容积泵,而且我说的只是容积效率,理论上好的容积泵的容积效率可以在93以上,一般都在70到80几,然后再算上机械效率70到80的话,相乘就只有50到60几的总效率了,机械效率不好改,看介质和加工精度,容积效率做得好的话可以提高不少。就像离心泵有效率低的,但也有效率高的,看种类型号和厂家等。
齿轮泵的效率不高主要有以下几个原因:
液体粘度对效率的影响:齿轮泵在输送高粘度液体时,由于液体黏度大,会增加泵的内摩擦和泄漏,从而降低泵的效率。
齿轮泵内部泄漏:齿轮泵内部存在泄漏,泄漏的液体会流回到进口处,造成能量的浪费,从而降低泵的效率。
齿轮泵的机械损失:齿轮泵在运转过程中,由于齿轮与齿轮、齿轮与泵体之间的摩擦,会产生机械损失,从而降低泵的效率。
齿轮泵的设计和制造质量:齿轮泵的设计和制造质量直接影响泵的效率,如果设计不合理或者制造质量不高,会导致泵的效率降低。
- 综上所述,齿轮泵的效率不高主要是由于液体粘度、泄漏、机械损失和设计制造质量等因素的影响。