Question

数控车床G代码

问下各位师傅数控G代码一般用到的有那几个? 我师傅说基本上用到 GO G1 G2 G92 是这样吗? 麻烦各位师傅告诉我下

Answer 1

G76是精镗孔，不是循环，每个孔都要输，G85是镗孔循环镗完不Y向不后退，直接退刀，一般用用粗镗和半精镗，G86是循环，可以设定Y向退刀值，G88和G89比较相似，也是用于镗孔，也要设定Y向退刀值!G83和G73都是钻孔循环，G83每次钻到一定深度都要退回安全平面，便于排屑，G73钻到一定深度只退一部分，不退到安全平面上，不是很利于排屑!

Answer 2

就我做了N年数控!感觉经常用到的指令!
一：(G代码指令)
1:快速定位的G00
2直线进给的G01 和圆弧进给的G02 G03
3还有就是螺纹G92和G76
4还有经常用的外圆切削循环G71,端面切削循环G72,一般用来编程方便!粗车的!
5还有就是G73轮廓切削循环!除非特殊情况（车非单调轮廓的）一般都不用的!
6再就是G75切槽循环！G74的端面切槽循环！这两个有需要才用到！
7还有程序暂停指令G04等
以上就是G代码最可能用到的，还有的辅助功能代码略写一下！
二：(辅助功能指令)
辅助功能指令代码例如M03 S250(启动主轴，正转、转速250转/分）,还有换刀的T0X0X等，M00(程序暂停)，M05（主轴停止）M30(程序结束并返回程序开头)M08(切削液开)！M21(气缸送料）等！M09(切削液关闭)
三：还有的宏程序、程序调用的、有需要才用到!
常用的就这些,希望能帮到楼主啦!

追问

额 师傅能说下 g72 和G76的用法吗

追答

一：端面粗车循环
G72 W （背吃刀量）R（退刀量）
G72P（精加工轮廓程序段中开始程序段的段号） Q （结束段号）U （X轴向精加工余量）W（Z轴向精加工 余量）F（进给量、通常是mm/min或者是mm/r这样的形式） S T（这两个基本没什么用，一般都忽略不给定）

二：螺纹复合切削
G76P(m)(r)(a)Q(△d min)R(d)；

G76X(u)Z(W) R(i)P(K)Q(△d)F(L)；

m ：精加工重复次数(1～99)。该值是模态的。由程序指令改变。

r ： 倒角量。当螺距由L表示时，可以从0.0L到9．9L设定，单位为0．1L(两位数：从00到99)。该值是模态的。此值可用019号参数设定，由程序指令改变。

a ：刀尖角度。可以选择80°，60°，55°，30°,29°和0°六种中的一种，由2位数规定。

该值是模态的，可用参数058号设定，用程序指令改变。m，r和a用地址P同时指定。 (例) 当m=2，r=1．2L，a=60°，指定如下(L是螺距)：P 02/m 12/n 60/a

△dmin：最小切深(用半径值指定)

当一次循环运行(△d-△d-1)的切深小于此值时，切深箝在此值。该值是模态的。此值可用059号参数设定，用程序指令改变。
希望能帮到你啦！

追问

谢谢这么耐心的回答!

Answer 3

看你做什么产品的，G指令从G0-G99有需要那个都会用到，像我们加工，外圆，牙 ，槽 圆弧 常用的G00 G01 G02 G70 G71 G72 G75 G76 G92

Answer 4

常用的，这要看你什么系统了，我现在用发兰克的，G00,G01,G02,G03,G04,G71,G72,G83,G90,G92,G99,

Answer 5

G代码：数控编程语言