数控车床G75的用法
外圆切槽复合循环（G75）
指令格式 G75 Re
G75 X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff
指令功能
用于端面断续切削，走刀路线如图，如把Z（W）和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。
指令说明
e表示退刀量；X表示C点的X坐标值；U表示由A点至C点的增量坐标值；Z表示B点的Z坐标值；W表示由A点至B点的增量坐标值；其它各符号的意义与G74相同。
应用外圆切槽复合循环指令，如果使用的刀具为切槽刀，该刀具有二个刀尖，设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D，如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。
内沟槽加工方式。
⑴FANUC系统指令格式 : G75 R(e)；G75 X（U）Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)；
说明 :
1）R(e): e 为每次沿 X 方向切削后的退刀量；
2）X（U）Z(W): X，Z方向槽总宽和槽深的绝对坐标值。U，W 为增量坐标值；
3）P(△i): △i为 X 方向的每次切人深度，单位微米 ( 直径 ) ；
4）Q(△k): △k为 Z 方向的每次 Z 向移动问距，单位微米 ；
5）R(△d): △d切削到终点时 Z 方向的退刀量，通常不指定，省略 X（U） 和△i 时，则视为0；
6）F(f): 进给速度。
⑵华中系统指令格式: G75 X(U) R(e) Q(△k) F(f)
说明 :
1）X(U): 绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离。
2）R(e): 切槽每进一刀的退刀量，只能为正值；
3)Q(△k): 每次切人深度，只能为正值；
4)F(f): 进给速度。
根据具体问题类型，进行步骤拆解／原因原理分析／内容拓展等。
具体步骤如下：／导致这种情况的原因主要是……
格式-G75 R
G75X Z P F
R是回退量
XZ终点坐标值，P是每次切深，单位是微米单边值，如P1000就是每次切深2㎜，F进给速度。
