东方希望（三门峡）铝业有限公司的公司概况：
2005年5月，三门峡铝业公司第一条40万吨氧化铝生产线正式动工兴建， 2006年3月建成投产。目前已达到250万吨/年的产能，产品除在河南本地销售外，远销青海、甘肃、宁夏、陕西、山西、内蒙等地。 生产经营状况： 目前，三门峡铝业已形成250万吨/年氧化铝产能，总投资约70亿元，比同行业同规模的企业建设成本降低约10亿元，解决当地1300余人就业。2009年生产氧化铝154万吨，产值24亿元，销售收入30亿元，利润6亿元，利税6.2亿元。2010年1至5月份，公司共计生产氧化铝92万吨，销售94万吨，实现销售收入22.43亿元,利润5.92亿元,利税7.63亿元。 生产经营优势： （一）投资省：
在建设投资方面，公司坚持“既好、又快、还省”的投资理念。这主要得益于我公司敢于率先采用国产设备，一举打破了长期以来关键设备需从国外进口的局面，如此既有力地支持了民族工业的发展，也节省了设备制造周期，为工程建设赢得了宝贵的时间。公司国产设备使用率达90%以上，与同行业同规模企业相比，节约投资成本约70%。建设周期短、工程投资少，为我公司提高市场竞争能力奠定了良好的基础。
（二）生产能耗低：
公司坚持“节约、高效、创新”的管理理念。公司通过大力推行精益化管理，狠抓节能降耗，杜绝“跑冒滴漏”，提高资源综合利用率等多项措施，事事追求点点滴滴的合理化，不断完善和提高生产管理标准。目前，公司各项经济技术指标都已超越了国内同行业的先进水平，吨均氧化铝的电耗238.55Kwh；水耗3.6吨；汽耗1.45吨；矿耗2.06吨；碱耗120公斤。
（三）打造内部产业链，节能降耗，降低生产成本。
公司坚持精益求精，持续改进的原则，不断进行技术创新、节能减排、新建循环项目，在积极响应国家号召的同时，降低的生产成本。目前，公司已实施的项目为：
1、节水技术改造项目
为实现生产废水零排放且循环使用，降低水能耗，公司于2009年1月投资1.54亿元兴建氧化铝生产系统节水800万吨/年技术改造项目，项目建成后，日处理废水量为2万吨，可进入中水回用2万吨，将使公司新水耗由实施前的6吨下降到4吨，年节省新鲜水量400万吨，减排污水量400万吨/年，减排COD150吨/年。本项目的实施，将使公司氧化铝生产所产的废水全部得到净化处理并循环利用，实现零排放，并有效缓解区域水资源不足的局面。
目前，此项目已建成投产使用。
2、节能改造项目：
公司投入1.6亿元资金重点抓好以下5个节能减排项目：（1）建设乏汽回收系统：利用溶出增浓技术回收高压溶出乏汽，利用蒸发强制效回收高压乏汽，在脱硅槽利用溶出乏汽加热原矿浆。（2）建设余热利用系统项目：利用种分母液回收循环母液中多余的热量，改造焙烧平盘系统：利用增加过滤和真空面积从而降低水分的原理，降低氢氧化铝滤饼含水率和焙烧能耗。（3）改造套管加热器及压煮器降低能耗项目：增加管直径和长度，加大预热面积，提高热能的利用率，减少高压蒸汽用量。（4）煤气站余热蒸汽利用项目：利用煤气站产生的多余蒸汽作为成品洗涤热水的加热源。（5）物料运输系统节电、电动系统改造节电：改造赤泥回水泵、改造热力管网、改造高压溶出管束等。通过以上五大项目的实施，2008年节能减排目标实现蒸汽单耗降低20%以上；电力单耗降低15%以上；新水单耗降低25%以上；综合能耗降低20%以上。通过技术改造，公司进一步优化能量系统，对余热余压利用率达到较高水平，全年节能171831吨标煤，使氧化铝生产由目前的500多Kg-标煤/t-AO降低到400多Kg-标煤/t-AO；
该氧化铝生产系统节能改造项目被列入2008年国家财政奖励项目实施计划第一批名单中，按照国家财政部、发改委《节能技术改造财政资金管理暂行办法》的奖励标准300元/吨（中央250元/吨标煤，地方50元/吨标煤），可获得财政奖励资金5100多万元。是河南省109个项目当中，节能量最大，获得国家奖励资金最多的单位。
