Question

写一个对工作负责和工作场面的文章

Answer 1

《深度解析工作与车间》
针对车间里的惰性问题，许多领导都是睁只眼闭只眼，一方面是人情世故，一方面是地位悬殊，而另一方面员工是接触一线生产，做的合格与否，40%是成熟的工艺，60%是员工的操作，诸多环节，言尽于此！
既然选择了化工行业，无论学的是否对口，都要知道化工行业的标榜：安全生产，品质创新！
对于一个平凡的打工者来说，既逃不掉生活的无奈，也躲不开工作的伤害，与其每天都自艾自怨说自己累，不如做好自己的份内事，也许恪尽职守不能约束你12小时，哪怕工作中3、4小时，做好，足以！
车间对于不合格的产品都有自己的一套处理方案，无论手段有多高明都只是后声的亡羊补牢，倘若从本质上改善，那么我们每天口口声声说的6s管理体系也可以直接升级为7s管理方案：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、节约！
在成熟的工艺面前，最不愿意看到的就是不合格三个字，从粗品、合成、缩合、压榨、精制，合格的产品经得起工艺的考验，按一日一批为例，30批的总产量，95%的合格率固然可喜，倘若65%——75%的合格率呢？是工艺不成熟还是变更问题，亦或是人为疏忽？
车间里操作的员工都知道一个定律：一个产品都有属于自己的收率值和固定值，偶尔的上下波动可以理解，重复性的波动则是禁忌！
对于Gmp的规范操作，并不是口头上响应，应落实到生产工艺的每一个步骤，岗位上对应的sop有没有摆放，摆放的目的不是供奉，而是让员工更贴切的去懂的人格的价值观，更好的思考与探索。
且不说老板挣钱如何，对于员工，不仅仅局限于岗位生产，安全生产、稳定生产才是关键，抓生产是为效益，巩固效益是为促进生产，而今的问题是出现的产品不合格，现场堆积，生产时间受到拖延。
且不说重赏之下有没有勇夫，只要涉及到自身利益，我相信每个人都不会含糊，既然减员增效的目的达到了，那么考核绩效的问题是不是要重新斟酌一下，岗位与岗位之间做好衔接，适当的奖罚分明，生产工艺严格把关，巡回检查，是所用的回收溶剂不合格还是做出的产品异构体高，问题一目了然，其次，批与批之间循序渐进，那么缓存的不合格物料少了，现场问题解决了，效率提高了，这不正是每个领导愿意看到的结果吗！
不是所有的问题都复杂，也不是所有的理由都可怕！