钻杆耐磨带焊接工艺规程说明
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2017-02-23 · 百度知道合伙人官方认证企业
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耐磨带焊接工艺规程
1.焊接设备的选型
电压为22V~28V、电流为240A~320A的自动气体保护直流焊机。夹紧钻具接头装置选用转速可调,能在焊枪下面正、反旋转钻具接头的装置。焊枪在上、下、左、右范围内均可大幅度移动。
2.耐磨带焊丝的选型
直径为1.2或1.6mm,直径误差不得超过3%;
3.焊前准备
检查钻杆接头表面,保证表面干净,没有任何杂质。确保CO2保护气体的纯度>99.8%,最低不应<99.5%。
4.焊前预热
渗透预热,温度为250~320℃。
5.设定焊接参数
焊接电流300~350A、送丝速度6~8m/min、焊机摆频40~50min-1、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距离8~12mm、敷焊角90°和保护气流量12~16L/min。
6.焊后保温
使用热绝缘好的石棉布保温缓慢冷却。
7.焊后清理
使用砂轮机打磨耐磨带的重叠区域、飞溅的渣子和较小的焊瘤。
8.最终成品检验
所有的焊缝在焊后48小时应按JB/T6061 – 1992标准进行100%磁粉探伤检验。同时按GB2654 – 1989标准进行堆焊金属硬度试验。
注:此耐磨带焊接工艺流程及标准规范由国产耐磨带焊接材料领军企业北京固本科技有限公司制定和发布,仅适用于北京固本KB100 / KB150 / KB300 / KB350型耐磨带焊丝。使用其他耐磨带焊接材料时,文档内容仅供参考。
1.焊接设备的选型
电压为22V~28V、电流为240A~320A的自动气体保护直流焊机。夹紧钻具接头装置选用转速可调,能在焊枪下面正、反旋转钻具接头的装置。焊枪在上、下、左、右范围内均可大幅度移动。
2.耐磨带焊丝的选型
直径为1.2或1.6mm,直径误差不得超过3%;
3.焊前准备
检查钻杆接头表面,保证表面干净,没有任何杂质。确保CO2保护气体的纯度>99.8%,最低不应<99.5%。
4.焊前预热
渗透预热,温度为250~320℃。
5.设定焊接参数
焊接电流300~350A、送丝速度6~8m/min、焊机摆频40~50min-1、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距离8~12mm、敷焊角90°和保护气流量12~16L/min。
6.焊后保温
使用热绝缘好的石棉布保温缓慢冷却。
7.焊后清理
使用砂轮机打磨耐磨带的重叠区域、飞溅的渣子和较小的焊瘤。
8.最终成品检验
所有的焊缝在焊后48小时应按JB/T6061 – 1992标准进行100%磁粉探伤检验。同时按GB2654 – 1989标准进行堆焊金属硬度试验。
注:此耐磨带焊接工艺流程及标准规范由国产耐磨带焊接材料领军企业北京固本科技有限公司制定和发布,仅适用于北京固本KB100 / KB150 / KB300 / KB350型耐磨带焊丝。使用其他耐磨带焊接材料时,文档内容仅供参考。
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