振动输送机如何安装使用维护?
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2018-06-30 · 工程机械属具,矿山机械设备、机床附件大全
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振动输送机安装使用与维护:
1、基本要求
1)振动输送机的底架与槽体必须安装平直,建议其平直度在10m长度不大于5~8mm,底架与槽体过大的挠曲会引起较大的安装应力,进而会引起这些机件的早期损坏。
2)为了达到以上要求,隔振弹簧的下表面应该具有接近相同的标高,其允差不应大于5~8mm。
3)振动输送机的导向杆的安装角度应接近相同,剪切弹簧应与导向杆相垂直,其安装角度对其安装公称位置的允差为±1°。
4)传动轴就与槽体中心线垂直,两传动连杆应互相平行,不得有过大的歪斜,安装角度允差为±1°,传动轴安装后转动应灵活。
5)振动输送机所有螺钉应锁紧,一般应加弹簧垫圈,也可采用双螺母来锁紧。否则,螺栓很快松动,影响机械正常工作。
2、振动输送机检修
振动输送机检修可分为周检、月检、半年检、年检等几种,具体情况如下:
1)周检。每周应检查连杆弹簧压紧螺母有无松动,压缩量是否适当,传动带是否紧张,配重块紧固如何,密封套有无破裂、漏灰等。
2)月检。检查V带有无损坏,剪切弹簧、隔振弹簧有无破裂,焊接处有无裂纹,传动轴有无足够的润滑油。
3)半年检。仔细检查各部位焊缝,打开传动轴轴承盖,检查轴承的工作情况与磨损情况,检查橡胶弹簧有无老化和裂纹。
4)年检。每年对传动部位进行一次检修,并更换损坏弹簧,检查槽体及料口磨损情况,必要时可进行局部更换或检修。
振动输送机是借助输送料槽的往复振动来输送物料的,物料在槽体中输送的基本方式有两种:滑行运动和抛掷运动。只需适当地选择振动输送机的运动学参数(振幅、频率、振动方向角和安装倾角),就可使槽体中的物料按滑行或抛掷方式进行输送。
振动输送机属无挠性牵引构件类连续输送设备,主要用于水平或微升角(小于10℃)输送粒状或块状松散物料,亦可输送粉状物料,但不宜输送含水分较大的黏性物料。特殊需要时可用垂直振动输送机向上输送散粒状物料。
1、基本要求
1)振动输送机的底架与槽体必须安装平直,建议其平直度在10m长度不大于5~8mm,底架与槽体过大的挠曲会引起较大的安装应力,进而会引起这些机件的早期损坏。
2)为了达到以上要求,隔振弹簧的下表面应该具有接近相同的标高,其允差不应大于5~8mm。
3)振动输送机的导向杆的安装角度应接近相同,剪切弹簧应与导向杆相垂直,其安装角度对其安装公称位置的允差为±1°。
4)传动轴就与槽体中心线垂直,两传动连杆应互相平行,不得有过大的歪斜,安装角度允差为±1°,传动轴安装后转动应灵活。
5)振动输送机所有螺钉应锁紧,一般应加弹簧垫圈,也可采用双螺母来锁紧。否则,螺栓很快松动,影响机械正常工作。
2、振动输送机检修
振动输送机检修可分为周检、月检、半年检、年检等几种,具体情况如下:
1)周检。每周应检查连杆弹簧压紧螺母有无松动,压缩量是否适当,传动带是否紧张,配重块紧固如何,密封套有无破裂、漏灰等。
2)月检。检查V带有无损坏,剪切弹簧、隔振弹簧有无破裂,焊接处有无裂纹,传动轴有无足够的润滑油。
3)半年检。仔细检查各部位焊缝,打开传动轴轴承盖,检查轴承的工作情况与磨损情况,检查橡胶弹簧有无老化和裂纹。
4)年检。每年对传动部位进行一次检修,并更换损坏弹簧,检查槽体及料口磨损情况,必要时可进行局部更换或检修。
振动输送机是借助输送料槽的往复振动来输送物料的,物料在槽体中输送的基本方式有两种:滑行运动和抛掷运动。只需适当地选择振动输送机的运动学参数(振幅、频率、振动方向角和安装倾角),就可使槽体中的物料按滑行或抛掷方式进行输送。
振动输送机属无挠性牵引构件类连续输送设备,主要用于水平或微升角(小于10℃)输送粒状或块状松散物料,亦可输送粉状物料,但不宜输送含水分较大的黏性物料。特殊需要时可用垂直振动输送机向上输送散粒状物料。
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