Question

如何在企业中推广精益生产方式

Answer 1

1. 三要素（人员/目标/时间 ）
人员:组员是谁?组长是谁?督导是谁?
目标:将何种制品在什么基础上达到什么样的目标?(目标要量化,可测量)
时间:何时开始,何时结束?(做工作计划)
2. 工作计划
一：组员精益思想基础培训
必须对组员进行精益思想基础培训，使其对精益有一定的了解。
开始活动前，对组员进行大约两个小时的精益思想基础培训极其重要。其培训内容大致为:浪费的定义,分哪几种浪费,如何发现浪费,如何消除浪费, 如何测试/分析工时, 如何平行生产线,如何计算节拍时间?如何合并工位,怎样做标准工作合并表等等.
二:现场测试工时并发现浪费(重点)
1．现场工时测试：
1>.准备:秒表/浪费记录表
2>.组长确定工位顺序,以1,2,3,4……为序号.
3>.组员分组,每两人为一组,
4>.组长负责工位分段,然后以组为单位分工段进行测试工时.
2．发现浪费：(重点)-------发现不了浪费,改善就无从谈起.
在测试工时的过程中,要留意操作员每一个动作、每一种物料包装、摆放是否存在着浪费(依培训时所学的七大浪费来判断),当发现有浪费时,记录下来.
三:浪费分类并消除A类浪费
1．浪费分类:全组成员参与,将浪费分为三类.确认能马上消除的浪费,列为A类浪费;确认一个星期能消除的浪费,列为B类浪费;认为需高层支援,需跨部门沟通合作方能改善的,列为B类浪费.
2:小组成员到生产现场将A类浪费消除.(如:物料摆放不当,工位排布不合理导至搬运,取料不方便等.
四:确定节拍并平行生产线
五:多次平行生产线并消除B类浪费(重点)
1. 以下两种情况我们必须要对生产线平行进行调整:
1).当生产线平行没有达到90%,我们要找出瓶颈工位,对其进行调整(必要时可多次),最终达到90%以上.
2).当消除了某种浪费后,作业员的作业时间亦会随之变动.此时必须考虑是否需要微调工位,使工位间更平行.
2. 每次工位调整后,我们都必须要对工时进行重新测试,从新评估拉平行状况.
3. 改善生产线平行通常有以下手段:
1>.删除 (不必要的步骤)
2>.合并 (作业)
3>.重排
4>.简化

A:对于工时较长的作业:
a:分割作业,移一部份到耗时较短的工时.
b.提高机械效率.
c.提高作业员效率或技能.
d.增加作业人员

B:对于工时较短的作业:
a:分割作业,填充到其它耗时较短的工序,取消本工序.
b.从耗时长的工序移一部份作业.
c.把几个耗时短的工序合并在一起.
4. 活动进行至一周时,确认B类浪费是否已消除.如仍有B类浪费存在,要向管理层提出并跟进
六:跟进C类浪费改善情况
C类浪费是由管理层负责跨部门跟进的问题点,但改善组长要定期跟进C类浪费的改善情况
七:结束活动/工作移交
当改善活动进行完四周后,活动即将结束.改善组长 召集组员开该改善活动的结束会议,向管理层汇报改善过程及结果.
对于尝未完成的C类浪费,将转交XXX跟进.

Answer 2

. 三要素（人员/目标/时间 ）
人员:组员是谁?组长是谁?督导是谁?
目标:将何种制品在什么基础上达到什么样的目标?(目标要量化,可测量)
时间:何时开始,何时结束?(做工作计划)
2. 工作计划
一：组员精益思想基础培训
必须对组员进行精益思想基础培训，使其对精益有一定的了解。
开始活动前，对组员进行大约两个小时的精益思想基础培训极其重要。其培训内容大致为:浪费的定义,分哪几种浪费,如何发现浪费,如何消除浪费, 如何测试/分析工时, 如何平行生产线,如何计算节拍时间?如何合并工位,怎样做标准工作合并表等等.
二:现场测试工时并发现浪费(重点)
1．现场工时测试：
1>.准备:秒表/浪费记录表
2>.组长确定工位顺序,以1,2,3,4……为序号.
3>.组员分组,每两人为一组,
4>.组长负责工位分段,然后以组为单位分工段进行测试工时.
2．发现浪费：(重点)-------发现不了浪费,改善就无从谈起.
在测试工时的过程中,要留意操作员每一个动作、每一种物料包装、摆放是否存在着浪费(依培训时所学的七大浪费来判断),当发现有浪费时,记录下来.
三:浪费分类并消除A类浪费
1．浪费分类:全组成员参与,将浪费分为三类.确认能马上消除的浪费,列为A类浪费;确认一个星期能消除的浪费,列为B类浪费;认为需高层支援,需跨部门沟通合作方能改善的,列为B类浪费.
2:小组成员到生产现场将A类浪费消除.(如:物料摆放不当,工位排布不合理导至搬运,取料不方便等.
四:确定节拍并平行生产线
五:多次平行生产线并消除B类浪费(重点)
1. 以下两种情况我们必须要对生产线平行进行调整:
1).当生产线平行没有达到90%,我们要找出瓶颈工位,对其进行调整(必要时可多次),最终达到90%以上.
2).当消除了某种浪费后,作业员的作业时间亦会随之变动.此时必须考虑是否需要微调工位,使工位间更平行.
2. 每次工位调整后,我们都必须要对工时进行重新测试,从新评估拉平行状况.
3. 改善生产线平行通常有以下手段:
1>.删除 (不必要的步骤)
2>.合并 (作业)
3>.重排
4>.简化

A:对于工时较长的作业:
a:分割作业,移一部份到耗时较短的工时.
b.提高机械效率.
c.提高作业员效率或技能.
d.增加作业人员

B:对于工时较短的作业:
a:分割作业,填充到其它耗时较短的工序,取消本工序.
b.从耗时长的工序移一部份作业.
c.把几个耗时短的工序合并在一起.
4. 活动进行至一周时,确认B类浪费是否已消除.如仍有B类浪费存在,要向管理层提出并跟进
六:跟进C类浪费改善情况
C类浪费是由管理层负责跨部门跟进的问题点,但改善组长要定期跟进C类浪费的改善情况
七:结束活动/工作移交
当改善活动进行完四周后,活动即将结束.改善组长 召集组员开该改善活动的结束会议,向管理层汇报改善过程及结果.
对于尝未完成的C类浪费,将转交XXX跟进.

深圳市华天谋企业管理顾问有限公司（CTPM华天谋）是一家致力于实务精益管理,确保管理落地的咨询公司。

Answer 3

最好方式是请几个日本顾问，或者是外部的咨询公司。
但无论那种方式，其导入方式都是以下模式：
1.组建精益小组
2.精益内容培训
3.车间宣贯
4.精益推行方案
5.现场改善
6.价值流分析
7.流程优化
8.按需生产

Answer 4

以上都说的不错，我再补充几点“虚的”：先自上而下，再自下而上。公司决策层的思维先要转变才行，其它都是技术与执行力的问题。