模锻件分模面与铸件分型面的选择原则有何异同
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模锻件分模面与铸件分型面的选择原则异同:含义不同,结构不同。
一、含义不同:
分型面指的是砂型与砂型之间的分界面,分模面指的是模具两部分之间的一个分界面,很多分型面和分模面是一致的。
二、结构不同:
分型面为了将已成型好的塑件从模具型腔内取出或为了满足安放嵌件及排气等成型的需要,根据塑料件的结构,将直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接触面。
选择原则
选择分模面的原则:保证锻件形状尽可能与零件形状相同,容易从锻模型槽中取出,此外,应争取获得镦粗充填成型。故此,锻件分模位置应选在有较大水平投影尺寸的位置上,为了提高锻件质量和生产过程的稳定性,在满足上述分模的原则基础上确定开式模锻件的分模位置。
以上内容参考:百度百科-分模面
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分型面选择原则:
1.应使铸件全部或大部分位于同一砂型内,或使主要加工面与加工的基准面处于同一砂型中,以防错型,保证铸件尺寸精度,便于造型和合型操作。若铸件的加工面很多,又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时,则应使加工基准面与大部分加工面处在分型面的同一侧。
2.应尽量减少分型面的数量,最好只有一个分型面。这样可简化操作过程,提高铸件精度 (因多一个分型面,铸型就增加一些误差)
3.应尽量使型腔和主要型芯处于下型,以便于造型,下芯,合型及检验型腔尺寸。但下型的型腔也不宜过深,并力求避免使用吊芯和大的吊砂
4.应尽量选用平直面作分型面,少用曲面,以简化制模和造型工艺。
5.应尽量减少型芯和活块的数量,以简化制模、造型、合型等工序。
6.分型面应选在铸件的最大截面处,以保证从铸型中取出模样,而不损坏铸型。具体选择铸件分型面时,为保证铸件质量,应尽量避免合型后翻转砂型。一般应首先确定浇注位置,再考虑、分型面。对于质量要求不高的铸件,应先选择能使工艺简化的分型面,而浇注位置的选择则。处于次要地位
1.应使铸件全部或大部分位于同一砂型内,或使主要加工面与加工的基准面处于同一砂型中,以防错型,保证铸件尺寸精度,便于造型和合型操作。若铸件的加工面很多,又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时,则应使加工基准面与大部分加工面处在分型面的同一侧。
2.应尽量减少分型面的数量,最好只有一个分型面。这样可简化操作过程,提高铸件精度 (因多一个分型面,铸型就增加一些误差)
3.应尽量使型腔和主要型芯处于下型,以便于造型,下芯,合型及检验型腔尺寸。但下型的型腔也不宜过深,并力求避免使用吊芯和大的吊砂
4.应尽量选用平直面作分型面,少用曲面,以简化制模和造型工艺。
5.应尽量减少型芯和活块的数量,以简化制模、造型、合型等工序。
6.分型面应选在铸件的最大截面处,以保证从铸型中取出模样,而不损坏铸型。具体选择铸件分型面时,为保证铸件质量,应尽量避免合型后翻转砂型。一般应首先确定浇注位置,再考虑、分型面。对于质量要求不高的铸件,应先选择能使工艺简化的分型面,而浇注位置的选择则。处于次要地位
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分型面选择原则:
1.应使铸件全部或大部分位于同一砂型内,或使主要加工面与加工的基准面处于同一砂型中,以防错型,保证铸件尺寸精度,便于造型和合型操作。若铸件的加工面很多,又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时,则应使加工基准面与大部分加工面处在分型面的同一侧。
2.应尽量减少分型面的数量,最好只有一个分型面。这样可简化操作过程,提高铸件精度 (因多一个分型面,铸型就增加一些误差)
3.应尽量使型腔和主要型芯处于下型,以便于造型,下芯,合型及检验型腔尺寸。但下型的型腔也不宜过深,并力求避免使用吊芯和大的吊砂
4.应尽量选用平直面作分型面,少用曲面,以简化制模和造型工艺。
5.应尽量减少型芯和活块的数量,以简化制模、造型、合型等工序。
6.分型面应选在铸件的最大截面处,以保证从铸型中取出模样,而不损坏铸型。具体选择铸件分型面时,为保证铸件质量,应尽量避免合型后翻转砂型。一般应首先确定浇注位置,再考虑、分型面。对于质量要求不高的铸件,应先选择能使工艺简化的分型面,而浇注位置的选择则。处于次要地位
1.应使铸件全部或大部分位于同一砂型内,或使主要加工面与加工的基准面处于同一砂型中,以防错型,保证铸件尺寸精度,便于造型和合型操作。若铸件的加工面很多,又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时,则应使加工基准面与大部分加工面处在分型面的同一侧。
2.应尽量减少分型面的数量,最好只有一个分型面。这样可简化操作过程,提高铸件精度 (因多一个分型面,铸型就增加一些误差)
3.应尽量使型腔和主要型芯处于下型,以便于造型,下芯,合型及检验型腔尺寸。但下型的型腔也不宜过深,并力求避免使用吊芯和大的吊砂
4.应尽量选用平直面作分型面,少用曲面,以简化制模和造型工艺。
5.应尽量减少型芯和活块的数量,以简化制模、造型、合型等工序。
6.分型面应选在铸件的最大截面处,以保证从铸型中取出模样,而不损坏铸型。具体选择铸件分型面时,为保证铸件质量,应尽量避免合型后翻转砂型。一般应首先确定浇注位置,再考虑、分型面。对于质量要求不高的铸件,应先选择能使工艺简化的分型面,而浇注位置的选择则。处于次要地位
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分型面选择原则:
1.应使铸件全部或大部分位于同一砂型内,或使主要加工面与加工的基准面处于同一砂型中,以防错型,保证铸件尺寸精度,便于造型和合型操作。若铸件的加工面很多,又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时,则应使加工基准面与大部分加工面处在分型面的同一侧。
2.应尽量减少分型面的数量,最好只有一个分型面。这样可简化操作过程,提高铸件精度 (因多一个分型面,铸型就增加一些误差)
3.应尽量使型腔和主要型芯处于下型,以便于造型,下芯,合型及检验型腔尺寸。但下型的型腔也不宜过深,并力求避免使用吊芯和大的吊砂
4.应尽量选用平直面作分型面,少用曲面,以简化制模和造型工艺。
5.应尽量减少型芯和活块的数量,以简化制模、造型、合型等工序。
6.分型面应选在铸件的最大截面处,以保证从铸型中取出模样,而不损坏铸型。具体选择铸件分型面时,为保证铸件质量,应尽量避免合型后翻转砂型。一般应首先确定浇注位置,再考虑、分型面。对于质量要求不高的铸件,应先选择能使工艺简化的分型面,而浇注位置的选择则。处于次要地位。
1.应使铸件全部或大部分位于同一砂型内,或使主要加工面与加工的基准面处于同一砂型中,以防错型,保证铸件尺寸精度,便于造型和合型操作。若铸件的加工面很多,又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时,则应使加工基准面与大部分加工面处在分型面的同一侧。
2.应尽量减少分型面的数量,最好只有一个分型面。这样可简化操作过程,提高铸件精度 (因多一个分型面,铸型就增加一些误差)
3.应尽量使型腔和主要型芯处于下型,以便于造型,下芯,合型及检验型腔尺寸。但下型的型腔也不宜过深,并力求避免使用吊芯和大的吊砂
4.应尽量选用平直面作分型面,少用曲面,以简化制模和造型工艺。
5.应尽量减少型芯和活块的数量,以简化制模、造型、合型等工序。
6.分型面应选在铸件的最大截面处,以保证从铸型中取出模样,而不损坏铸型。具体选择铸件分型面时,为保证铸件质量,应尽量避免合型后翻转砂型。一般应首先确定浇注位置,再考虑、分型面。对于质量要求不高的铸件,应先选择能使工艺简化的分型面,而浇注位置的选择则。处于次要地位。
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同:都是对模型设计的概括。
异:处理对象不同,模锻件分模面作用于锻件模型,铸件分型面作用于铸件模型。
异:处理对象不同,模锻件分模面作用于锻件模型,铸件分型面作用于铸件模型。
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