mastercam9.1怎样铣这个槽!会的师傅快快帮帮我!加工中心
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1、在俯视图画174 179 184三个同心圆,Z坐标值设不设定根据个人习惯
2、在孔中心钻一与开粗刀具直径相当或稍大的通孔
3、选圆中心作为下刀点,2D铣削留余量加工174圆(根据刀具大小,设定径向以及切深步距;深度最好比20深1-2MM,而且最后一刀切深为2-3MM或者更大,这样可以确保可以将工件铣穿。正常情况下最后掉下来的是一个薄片,因为金属是有延展性的,不多说。所以,装夹的时候一定注意把工件垫起来)
4、选圆中心作为下刀点或者用导入导出方式,分层加工179圆留余量至指定深度
5、相同方法加工184圆至对应深度
6、剩下精加工就不需要我说了吧?需要指出的是,如果你所谓的加工中心只是数控铣床而已,也就是说没有自动换刀的话,如果你的控制器可以三坐标联动,第二步钻孔你可以直接用螺旋下刀铣圆的刀路代替)
最后啰嗦一句,我认为MASTERCAM9以前的版本的最强项就在于2d编程,而且在线帮助功能很强大(多年不做编程了,所以X以后改成什么样了不太清楚),所以对于很多非复杂3D曲面编程都可以轻松搞定。不需要每个都建3D图。如果你拿到一个工件,不管它是什么形状,你都首先想到的是用3D曲面刀路的话,那就请你考虑换软件吧。个人感觉,MC的3d编程确实没有优势。一家之言,仅供参考
2、在孔中心钻一与开粗刀具直径相当或稍大的通孔
3、选圆中心作为下刀点,2D铣削留余量加工174圆(根据刀具大小,设定径向以及切深步距;深度最好比20深1-2MM,而且最后一刀切深为2-3MM或者更大,这样可以确保可以将工件铣穿。正常情况下最后掉下来的是一个薄片,因为金属是有延展性的,不多说。所以,装夹的时候一定注意把工件垫起来)
4、选圆中心作为下刀点或者用导入导出方式,分层加工179圆留余量至指定深度
5、相同方法加工184圆至对应深度
6、剩下精加工就不需要我说了吧?需要指出的是,如果你所谓的加工中心只是数控铣床而已,也就是说没有自动换刀的话,如果你的控制器可以三坐标联动,第二步钻孔你可以直接用螺旋下刀铣圆的刀路代替)
最后啰嗦一句,我认为MASTERCAM9以前的版本的最强项就在于2d编程,而且在线帮助功能很强大(多年不做编程了,所以X以后改成什么样了不太清楚),所以对于很多非复杂3D曲面编程都可以轻松搞定。不需要每个都建3D图。如果你拿到一个工件,不管它是什么形状,你都首先想到的是用3D曲面刀路的话,那就请你考虑换软件吧。个人感觉,MC的3d编程确实没有优势。一家之言,仅供参考
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