20个回答
庭田科技
2024-11-14
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纤维缠绕工艺是一种将高性能纤维(如碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维)按预设路径缠绕在模具上的制造方法,广泛应用于复合材料管道、压力容器等结构件的生产。该工艺具有高效、轻量化和力学性能优良的特点,特别适合制造强度高、质量轻的结构材料。
在纤维缠绕过程中,纤维束(通常预先浸渍树脂)在控制系统的引导下按照特定的角度和路径精确缠绕在旋转模具上。缠绕角度和层数会直接影响最终产品的力学性能,因此,设计和控制缠绕路径对于成品的质量至关重要。常见的缠绕角度有环向缠绕(0??)、螺旋缠绕(10??-90??)和纵向缠绕(90??)。缠绕完成后,工件通常会在高温环境中固化,确保纤维与树脂的结合力和整体强度。
纤维缠绕工艺的优势在于其适用于多种复合材料,能够根据需求定制材料的强度和刚度,是制造高强度轻量化结构的有效方法。在压力容器、储氢罐和大型管道等领域,纤维缠绕工艺以其优异的机械性能成为传统金属制造工艺的重要替代方案。
2021-10-26
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玻璃纤维生产工艺有两种:两次成型-坩埚拉丝法,一次成型-池窑拉丝法。
坩埚拉丝法工艺繁多,先把玻璃原料高温熔制成玻璃球,然后将玻璃球二次熔化,高速拉丝制成玻璃纤维原丝。这种工艺有能耗高、成型工艺不稳定、劳动生产率低等种种弊端,基本被大型玻纤生产厂家淘汰。
池窑拉丝法把叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃溶液,排除气泡后经通路运送至多孔漏板,高速拉制成玻纤原丝。窑炉可以通过多条通路连接上百个漏板同时生产。这种工艺工序简单、节能降耗、成型稳定、高效高产,便于大规模全自动化生产,成为国际主流生产工艺,用该工艺生产的玻璃纤维约占全球产量的90%以上
坩埚拉丝法工艺繁多,先把玻璃原料高温熔制成玻璃球,然后将玻璃球二次熔化,高速拉丝制成玻璃纤维原丝。这种工艺有能耗高、成型工艺不稳定、劳动生产率低等种种弊端,基本被大型玻纤生产厂家淘汰。
池窑拉丝法把叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃溶液,排除气泡后经通路运送至多孔漏板,高速拉制成玻纤原丝。窑炉可以通过多条通路连接上百个漏板同时生产。这种工艺工序简单、节能降耗、成型稳定、高效高产,便于大规模全自动化生产,成为国际主流生产工艺,用该工艺生产的玻璃纤维约占全球产量的90%以上
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2021-10-26
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玻璃纤维生产工艺有两种:两次成型-坩埚拉丝法,一次成型-池窑拉丝法。
坩埚拉丝法工艺繁多,先把玻璃原料高温熔制成玻璃球,然后将玻璃球二次熔化,高速拉丝制成玻璃纤维原丝。这种工艺有能耗高、成型工艺不稳定、劳动生产率低等种种弊端,基本被大型玻纤生产厂家淘汰。
玻璃纤维工艺流程图示
池窑拉丝法把叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃溶液,排除气泡后经通路运送至多孔漏板,高速拉制成玻纤原丝。窑炉可以通过多条通路连接上百个漏板同时生产。这种工艺工序简单、节能降耗、成型稳定、高效高产,便于大规模全自动化生产,成为国际主流生产工艺,用该工艺生产的玻璃纤维约占全球产量的90%以上。
坩埚拉丝法工艺繁多,先把玻璃原料高温熔制成玻璃球,然后将玻璃球二次熔化,高速拉丝制成玻璃纤维原丝。这种工艺有能耗高、成型工艺不稳定、劳动生产率低等种种弊端,基本被大型玻纤生产厂家淘汰。
玻璃纤维工艺流程图示
池窑拉丝法把叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃溶液,排除气泡后经通路运送至多孔漏板,高速拉制成玻纤原丝。窑炉可以通过多条通路连接上百个漏板同时生产。这种工艺工序简单、节能降耗、成型稳定、高效高产,便于大规模全自动化生产,成为国际主流生产工艺,用该工艺生产的玻璃纤维约占全球产量的90%以上。
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玻璃纤维的生产工艺还是很简单的,他把一些化学的材料经过一定的高温和技术进行融化处理,然后再把它经过一定的程序冷却了啵底
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