Question

砼施工方案怎么写？

Answer 1

（一） 商品混凝土质量预控
本工程全部采用商品混凝土，对于商品混凝土供应厂家，我公司将予以严格的资质审查和信誉调查，能确保本工程的商品混凝土质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签定合同，派人常驻厂家，并监督厂家做好混凝土的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下：
1、原材料的选用
水泥：选用425#普通硅酸盐水泥，不得使用小窑水泥。
砂：选用中砂，通过3.5mm筛的颗粒大于10%，含泥量小于1%。
石子：选用5-40连续级配碎石，石子的抗压强度应达到砼抗压强度的1.5倍以上，含泥量小于1%。
2、材料配合比
浇捣砼前，应由深圳市质量检测中心进行配合比设计，试配开出配合比单，在搅拌机旁挂牌公布，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。
3、混凝土外加剂
在混凝土掺加的减水剂、粉煤灰、膨胀剂等要严格按比例加入，以确保混凝土的防水、防裂。
4、砼搅拌：
装料顺序：石子--水泥--黄沙
搅拌时间：其最短时间应符合规范规定，本工程不小于120s。
砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合以下规定：
气温小于25℃时，120分钟；大于25℃时，90分钟。
（二） 混凝土的浇筑方法
本工程的柱混凝土、剪力墙混凝土采用塔吊进行，梁板混凝土以泵送为主，必要时塔吊辅助。
（三）泵送混凝土的施工
1、 管道安装
输送管道的敷设应量符合“线路短、弯道少”的要求，垂直沿建筑物外墙设置，并利用结构中的预埋件加以固定。本工程配备φ100管径的输送管，另配有90度、45度、30度三种不同角度的弯管。
2、 管道的冲冼
采用塑料球放入泵机锥管用压力水推送冲冼法。
3、坍落度的选择
根据泵送要求气温情况及保证砼的质量，坍落度宜选择在120-160之间，具体视现场情况定。
4、泵送混凝土的操作要求
（1） 砼泵送前，应先开机用水湿润管道，而后投入同砼标号的细石砼，使管壁处于充分湿润状态，再正式泵送。
（2） 砼输送泵的锥形管内，易发生堵塞现象。如遇堵塞，就将泵机反转运行，将堵塞处砼流回料斗，经来回3－4次应立即停泵拆开清除堵塞砼，安装好管道后再行泵送。
（3） 中途出现停料情况时，砼泵必须每4－5min进行4个行程动作，防止管道堵塞。
（4） 压送砼，应注意不把料斗剩余量降低到20cm以下，防止吸入空气，造成堵塞。
（5） 向楼层输送砼时，由于重力作用会使砼产生逆流现象，为此泵车垂直管之间水平管的长度不应小于15m，并在砼出料口附近的输送泵管上加逆向止流阀。
（6） 在高温施工条件下，要在水平输送泵上覆盖两层湿草袋，以防直接日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润,防止砼吸收大量热量失水，导致管道堵塞，并能减少砼升温。
（五）砼的浇筑
1、 每次浇筑砼前，根据其结构部位，结合现场条件，研究制定砼的浇筑方案，并进行技术交底。
2、 在模板和钢筋完成后，会同有关部门共同验收，模板内清理干净并浇水湿润，但不得留有积水，模板底部的缝隙用海绵条补缝，防止漏浆。
3、 浇筑砼时，浇筑层厚度控制在250mm，按顺序依次振捣密实，并插入下层砼50mm，使上下层紧密结合。
4、 砼浇筑过程中，要派专人看钢筋和模板，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确以及模板的牢固。施工时不得踩踏钢筋，移动埋件和预留孔洞原来位置，特别重视悬挑部分的负弯矩筋的位置。
5、 按规范要求做好砼试块并养护，试块的操作必须定班定人。
6、 梁板部位的浇筑
梁板同时浇筑时，应根据梁的高度分层浇捣成梯形。当浇筑梁柱及主次梁交叉处的砼时，由于钢筋较密，下料困难，可改用部分细石砼浇筑，并辅以人工振捣。
（六）砼的振捣
砼浇筑后应进行振捣以达到砼的密实，我们采用插入式振捣器、平板振动器和人工插捣相结合的方法进行砼施工。在浇筑基础时，柱、梁等砼时采用插式振捣器，操作时需快插慢拔，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，上层砼的振捣需在下层砼初凝之前进行，并插入下层5CM左右，每振一点一般为20-30秒。插点要排列整齐，移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45-70CM，在浇筑楼板时，使用平板振动器，在每一位置应连续振动20-40秒，成排依次移动，每一位置之间应搭接3-5CM，以保证振捣质量。
（七）砼的养护
砼浇筑12小时开始浇水养护，养护期不少于14天，在干燥炎热的气候条件下，应加强养护，在满足拆模要求的前提下尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖麻包，保证砼表面一层水膜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝
在已浇筑砼的强度达到1.2N/mm2后，才允许上人搭设支撑及铺设模板。

Answer 2

商品砼施工方案
二、施工方法
1、 准备工作
1.1 钢筋的隐检工作完成后，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
1.2 模板的预检工作完成后，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，符合规范要求。
1.3 由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
1.4 砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
1.5 砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵内畅通，仔细检查井字架加固情况。
1.6 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
2、 主要措施
1.1 为增强砼的可泵性，在砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证砼的缓凝时间达到4～6小时，能够满足砼出机运至现场具有可泵送料条件，在砼中掺入缓凝剂。严禁在砼中加水。砼入泵塌落度控制在160～180mm。㎡㎡1.2砼浇筑
1.1.1 地下部分柱砼采用塔吊浇筑。
1.1.2 地下室外墙砼浇筑采用汽车泵。
3、 施工顺序
1.1 清理：在砼浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。
1.2 垫层砼浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8×8m）用泵车进行砼浇筑。砼震捣采用平板式震捣器震捣，砼振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平。砼养护采用蓄热法养护，在以浇筑砼表面覆盖一层塑料薄膜。
1.3 底板砼浇筑
底板砼采用商品砼，罐车运输，汽车泵浇灌输送砼的泵管采用ф100的无缝直管，为保证底板整体性，砼一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
1.4 柱、墙砼浇筑
柱、墙砼浇筑前要先填以3～5cm与砼同配比减石子砂浆。柱、墙砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
1.5 梁、板砼浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。
1.6 楼梯砼浇筑
楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
1.7 砼养护
1.1.1 打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对砼进行养护并且在其上面铺设两层草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
1.1.2 养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的砼养护不少于14昼夜。大体积砼养护不少于15天。
1.8 试块制作：
常温时制作28天标养试块及备用试块，同条件试块（顶板两组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模。墙体一组1.2Mpa同条件）。
1.9 泵送砼要求
1.1.1 泵送砼时，砼泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
1.1.2 砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作。
1.1.3 输送管线直，转弯缓，接头严密。
1.1.4 泵送砼前，先泵送砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
1.1.5 砼泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
1.1.6 泵送砼时，活塞保持最大行程运转。砼泵送过程中，不得把拆下的输运管内的砼撒落在未浇筑的地方。
1.1.7 泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的砼，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
1.1.8 泵送完毕后，将砼泵和输送管清洗干净。
1.1.9 排除堵塞，重新泵送或清洗砼时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
1.1.10 在泵送过程中，受料斗内具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。
三、质量要求
1、 商品砼要有出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、 砼养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
3、 砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、 记好砼浇筑记录。
5、 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查砼配合比情况。

Answer 3

（一）工程概况
1．工程主要情况；
2．各专业设计简介；
3．工程施工条件。
（二）施工部署
1．工程施工目标；
2．施工重点难点分析；
3．进度安排和空间组织；
4．施工方案的拟订；
5．新技术、新工艺做出部署；
6．工程管理组织机构。
（三）施工进度计划
（四）施工准备工作及各项资源需用量计划
1．施工准备工作计划；
2．劳动力、主要材料物资、施工机具等需用量计划；
3．运输计划。
（五）主要施工方案
（六）施工现场平面图
（七）主要技术组织、质量、安全、文明措施