施工技术交底如何去写啊？最好给个范文，谢谢
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工程名称 秦板炼钢系统铁合金库 交底部位 转运站外墙抹灰
工程编号 日期 2003 年11月20日
交底内容：
加气混凝土条板墙面抹灰
1 范围
本工艺标准适用于加气混凝土砌块外墙面抹灰工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具
2.1.1水泥：325号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。
2.1.3 防冻剂 108胶
2.1.4 主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为 50mm×50mm、30mm×30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。
2.2 作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。
2.2.1 加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。
2.2.2 抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆嵌塞严实。
2.2.3 按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200～250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。
2.2.4 冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。防冻剂添加（重量比）1.5％。抹灰时温度不宜低于5℃。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
基层处理 → 洒水润湿 → 贴灰饼、冲标筋 → 抹水泥踢脚板 →
抹门窗口水泥砂浆护角 → 抹底子灰 → 喷洒头遍防裂剂 →
修抹墙面上的箱、槽孔洞 → 抹罩面灰 → 喷洒二遍防裂剂
3.2 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
3.3 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。
3.4 贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6水泥石灰膏混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
3.5 抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
3.6 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，用l∶1∶6水泥混合砂浆打底。第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
3.7 抹底子灰：
3.7.1 墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，五、六成干后，再抹1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
3.8 修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。
3.10 抹罩面灰：
3.10.2 混合砂浆罩面：抹1∶1∶6水泥混合砂浆罩面，厚4mm。分一遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、表面五、六成干后扫毛或划出纹道。
加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5℃，抹灰时事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后，且环境温度在5℃以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。
冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.l 材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。
4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 表面：
普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。
中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。
4.2.2 护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。
4.2.3 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。
4.2.4 分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
4.3 允许偏差项目，见表9-3。
加气混凝土墙面允许偏差 表9-3
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法
普通 中级 高级
1 立面垂直 — 5 3 用2m托线板检查
2 表面平整 5 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查
3 阴阳角垂直 — 4 2 用2m托线板检查
4 阴阳角方正 — 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查
5 分格条（缝）平直 — 3 — 拉5m小线和尺量检查
5 成品保护
5.1 门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。
5.2 抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。
5.3 地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。
5.4 铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。
5.5 搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。
5.6 保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
5.7 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。
5.8 喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。
6 应注意的质量问题
6.1 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
6.2 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
6.3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。
6.5 抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。
6.5 抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：原因：
6.5.1 抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。
6.5.2 底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。
6.5.3 淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数。提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。
6.6 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。
6.7 踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部。使之方正、顺直。
6.8 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥出厂证明和试验报告。
7.2 砂子材质证明。
7.3 胶粘剂、防裂剂出厂合格证。
7.4 质量检验评定记录。
技术负责人： 交底人： 接交人：
工程编号 日期 2003 年11月20日
交底内容：
加气混凝土条板墙面抹灰
1 范围
本工艺标准适用于加气混凝土砌块外墙面抹灰工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具
2.1.1水泥：325号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。
2.1.3 防冻剂 108胶
2.1.4 主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为 50mm×50mm、30mm×30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。
2.2 作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。
2.2.1 加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。
2.2.2 抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆嵌塞严实。
2.2.3 按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200～250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。
2.2.4 冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。防冻剂添加（重量比）1.5％。抹灰时温度不宜低于5℃。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
基层处理 → 洒水润湿 → 贴灰饼、冲标筋 → 抹水泥踢脚板 →
抹门窗口水泥砂浆护角 → 抹底子灰 → 喷洒头遍防裂剂 →
修抹墙面上的箱、槽孔洞 → 抹罩面灰 → 喷洒二遍防裂剂
3.2 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
3.3 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。
3.4 贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6水泥石灰膏混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
3.5 抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
3.6 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，用l∶1∶6水泥混合砂浆打底。第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
3.7 抹底子灰：
3.7.1 墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，五、六成干后，再抹1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
3.8 修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。
3.10 抹罩面灰：
3.10.2 混合砂浆罩面：抹1∶1∶6水泥混合砂浆罩面，厚4mm。分一遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、表面五、六成干后扫毛或划出纹道。
加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5℃，抹灰时事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后，且环境温度在5℃以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。
冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.l 材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。
4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 表面：
普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。
中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。
4.2.2 护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。
4.2.3 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。
4.2.4 分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
4.3 允许偏差项目，见表9-3。
加气混凝土墙面允许偏差 表9-3
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法
普通 中级 高级
1 立面垂直 — 5 3 用2m托线板检查
2 表面平整 5 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查
3 阴阳角垂直 — 4 2 用2m托线板检查
4 阴阳角方正 — 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查
5 分格条（缝）平直 — 3 — 拉5m小线和尺量检查
5 成品保护
5.1 门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。
5.2 抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。
5.3 地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。
5.4 铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。
5.5 搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。
5.6 保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
5.7 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。
5.8 喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。
6 应注意的质量问题
6.1 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
6.2 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
6.3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。
6.5 抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。
6.5 抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：原因：
6.5.1 抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。
6.5.2 底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。
6.5.3 淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数。提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。
6.6 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。
6.7 踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部。使之方正、顺直。
6.8 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥出厂证明和试验报告。
7.2 砂子材质证明。
7.3 胶粘剂、防裂剂出厂合格证。
7.4 质量检验评定记录。
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装小蜜
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一、 施工准备
（一） 作业条件
1、 厕浴间楼地面垫层巳做完,穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管巳做完,并巳固定牢固,经过验收。管周围缝隙用1:2:4细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。
2、 厕浴间楼地面找平层已做完,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,合水率不大于9%。
3、 找平层的泛水坡度应在2%以上(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为10mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水。
4、 涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫千净,表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平、扫净。对管根周围不宜清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用众霸胶:水泥:砂=1:1.5:2.5砂浆修补。
5、 基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层。
6、 厕浴间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装,并使基层在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。
7、 根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线,涂料涂刷时要与此线平。
8、 厕浴间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。
9、 防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服、软底鞋,并设专业工长监管。
10、 环境温度保持在+5℃以上。
11、 操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格后方可全面施工。
（二） 材料要求
1、 主体材料
氯丁胶乳沥青防水涂料:系水乳型八以聚氯乙烯乳状液与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后,呈深棕色。
氯丁胶乳沥青防水涂料使用前,必须经过复试合格后方可使用(现场见证取样),其质量与技术性能应符合以下要求：
外观:深棕色乳状液
固体含量:≥43%
粘结强度:≥0.67Mpa
柔度:-10℃,2h绕ф10mm圆棒无裂纹
耐热度:80℃,5h无变化
不透水性:动水压O.lMPa,恒压0.3MPa、0.5h不透水
2、 主要辅助材料
玻璃纤维布:如设计无特殊要求时,用中碱涂膜玻璃纤维布(幅宽9Ocm,14目)或无纺布。
砂粒:直径2mm左右,粘结过渡层用,含泥量不大于l%。
众霸胶或108胶:修补基层用。
水泥:32.5级硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，修补基层用。
（三） 施工机具
电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。
二、 质量要求
项 序 项 目 允许偏差或允许值（mm）
主控项目 1 防水涂料 符合设计要求和现行有关标准的规定
2 排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封 符合设计要求
3 地漏 地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通
一般项目 1 排水坡、地漏排水设备周边节点 应密封严密，无渗漏现象
2 密封材料 使用柔性材料，嵌填密实，粘贴牢固
3 防水材料 均匀，不龟裂，不鼓泡
4 防水层厚度 符合设计要求
三、 工艺流程
基层处理→涂刮氯丁胶乳沥青水泥腻子→刷第一遍涂料→细部构造和加强层→铺贴玻璃丝布(或无纺布)同时刷第二遍涂料→铺第二层布刷第三遍涂料→铺第三层布刷第四遍涂料→蓄水试验
四、 操作工艺
（一） 基层处理
先检查基层水泥砂浆找平层是否平整,泛水坡度是否符合设计要求,面层有凹凸不平处时,用水泥砂浆找平,或用水泥腻子补平,用钢丝刷、铲刀等将粘结在面层上的浆皮铲掉,用笤帚将尘土扫干净。
（二） 基层满刮氯丁胶乳撅青水泥腻子
将搅拌均匀的氰丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中,掺少许水泥搅拌均匀,用刮板将基层满刮一遍,管根及转角处要厚刮并抹均匀。
（三） 第一遍防水涂料
将氯丁胶乳沥青防水涂料搅拌均匀,倒人小桶中使用,下班时应将余料倒回大桶中保存,防止干燥结膜影响使用。待基层氯丁胶乳水泥腻子干燥后,开始涂刷第一遍涂料,用棕刷或滚刷蘸涂料满刷一遍,涂刷要均匀,表面不得有流淌堆积现象。
（四） 细部构造加强层
阴阳角先做一道加强层,即将玻璃丝布(或无纺布)铺贴于上述部位,同时用棕刷刷氯丁胶乳沥青防水涂料,要贴实、刷平,不得有折皱,墙面防水加强层往墙面四周卷起100mm高,平层铺150mm。做管子根部加强层时,可将玻璃丝布(或无纺布)剪成锯齿形,铺贴在管表面,上端与标准地面平,下端贴实在管根部平面上,宽为150mm,同时刷氯丁胶乳沥青防水涂料,要贴实贴平。
（五） 铺玻璃丝布(或无纺布)同时刷第二遍防水涂料
细部加强层做完,可进行大面积涂布操作,将玻璃丝布(或无纺布)按基面形状、尺寸剪裁,摊平,同时用刷子蘸涂料在已铺好的布上均匀涂刷,使布均匀地粘结在基层上,不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处刷,按顺水接磋从里往门口刷,先做水平面后做垂直面,玻璃丝布(或无纺布)搭接不少于100mm。
（六） 铺第二层布刷第三遍涂料
待第二层涂料干燥后,同上述方法铺第二层布刷第三遍涂料。
（七） 铺第三层布刷第四遍涂料
第三遍涂料干燥后,再铺一层布同时满刷最后一遍涂料,表面撒一层石渣,干透后做蓄水试验。氯丁胶乳沥青防水涂料的涂刷遍数和玻璃丝布(或无纺布)的层数,均根据设计要求去操作,可参照上述方法。
（八） 防水层细部做法
1、 管根与墙角(见图4-1)
2、 地漏处细部做法(见图4-2)
3、 门口细部做法(见图4-3)
（九） 氯丁胶乳沥青防水涂料防水层的验收
根据防水涂层施工工艺流程,对每道工序进行认真检查,做好记录,合格后方可进行下道工序施工。防水层施工完成并实干后,对涂层质量进行全面验收,要求满涂不间断,薄厚均匀一致,封闭严密,涂布层数达到设计要求,无起鼓、脱落、开裂、翘边等缺陷,表面光滑,经检查验收合格,后可进行蓄水试验,水面高出标准地面20mm,24h无渗漏为合格,合格后可进行保护层施工。
五、 成品保护
1、 涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。涂防水涂膜时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。
2、 涂膜防水层施工后,要严格加以保护,在厨厕问门日要设醒目的禁入标志,在保护层强度形成之前,任何人不得进人,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。
3、 在防水施工之前地漏或排水口应采取保护措施,以防杂物进入;确保排水畅通,蓄水合格后,要将地漏内清理干净。
4、 做故防水保护层时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精心细做,不得损坏防水层。
六、 应注意的质量问题
1、 涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,底胶涂刷不匀或者找平层潮湿.含水率高于9%；涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率合适。
2、 防水层完成,进行蓄水试验,有渗漏现象:主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动,烟风道下沉,撕裂防水层;其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接搓、封口处搭接长度不够,粘贴不紧密;做防水保护层时可能损坏防水层;第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中,对相关工序应认真操作,加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层做完之后,进行第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部返工。修补或返工后,再进行第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。
3、 地面排水不畅:主要原因是做地面面层及找平层时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水层之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理再做防水层,面层施工时也要按设计要求找坡。
4、 地面二次蓄水做完,巳验收合格,但在竣工使用后仍发现渗漏现象:主要原因是卫生器具排水口与管道承插囗处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后做卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后,必须仔细检查各接日处是否符合要求,再进行下道工序。要求卫生器具安装后,注意成品保护。
（一） 作业条件
1、 厕浴间楼地面垫层巳做完,穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管巳做完,并巳固定牢固,经过验收。管周围缝隙用1:2:4细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。
2、 厕浴间楼地面找平层已做完,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,合水率不大于9%。
3、 找平层的泛水坡度应在2%以上(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为10mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水。
4、 涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫千净,表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平、扫净。对管根周围不宜清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用众霸胶:水泥:砂=1:1.5:2.5砂浆修补。
5、 基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层。
6、 厕浴间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装,并使基层在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。
7、 根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线,涂料涂刷时要与此线平。
8、 厕浴间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。
9、 防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服、软底鞋,并设专业工长监管。
10、 环境温度保持在+5℃以上。
11、 操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格后方可全面施工。
（二） 材料要求
1、 主体材料
氯丁胶乳沥青防水涂料:系水乳型八以聚氯乙烯乳状液与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后,呈深棕色。
氯丁胶乳沥青防水涂料使用前,必须经过复试合格后方可使用(现场见证取样),其质量与技术性能应符合以下要求：
外观:深棕色乳状液
固体含量:≥43%
粘结强度:≥0.67Mpa
柔度:-10℃,2h绕ф10mm圆棒无裂纹
耐热度:80℃,5h无变化
不透水性:动水压O.lMPa,恒压0.3MPa、0.5h不透水
2、 主要辅助材料
玻璃纤维布:如设计无特殊要求时,用中碱涂膜玻璃纤维布(幅宽9Ocm,14目)或无纺布。
砂粒:直径2mm左右,粘结过渡层用,含泥量不大于l%。
众霸胶或108胶:修补基层用。
水泥:32.5级硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，修补基层用。
（三） 施工机具
电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。
二、 质量要求
项 序 项 目 允许偏差或允许值（mm）
主控项目 1 防水涂料 符合设计要求和现行有关标准的规定
2 排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封 符合设计要求
3 地漏 地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通
一般项目 1 排水坡、地漏排水设备周边节点 应密封严密，无渗漏现象
2 密封材料 使用柔性材料，嵌填密实，粘贴牢固
3 防水材料 均匀，不龟裂，不鼓泡
4 防水层厚度 符合设计要求
三、 工艺流程
基层处理→涂刮氯丁胶乳沥青水泥腻子→刷第一遍涂料→细部构造和加强层→铺贴玻璃丝布(或无纺布)同时刷第二遍涂料→铺第二层布刷第三遍涂料→铺第三层布刷第四遍涂料→蓄水试验
四、 操作工艺
（一） 基层处理
先检查基层水泥砂浆找平层是否平整,泛水坡度是否符合设计要求,面层有凹凸不平处时,用水泥砂浆找平,或用水泥腻子补平,用钢丝刷、铲刀等将粘结在面层上的浆皮铲掉,用笤帚将尘土扫干净。
（二） 基层满刮氯丁胶乳撅青水泥腻子
将搅拌均匀的氰丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中,掺少许水泥搅拌均匀,用刮板将基层满刮一遍,管根及转角处要厚刮并抹均匀。
（三） 第一遍防水涂料
将氯丁胶乳沥青防水涂料搅拌均匀,倒人小桶中使用,下班时应将余料倒回大桶中保存,防止干燥结膜影响使用。待基层氯丁胶乳水泥腻子干燥后,开始涂刷第一遍涂料,用棕刷或滚刷蘸涂料满刷一遍,涂刷要均匀,表面不得有流淌堆积现象。
（四） 细部构造加强层
阴阳角先做一道加强层,即将玻璃丝布(或无纺布)铺贴于上述部位,同时用棕刷刷氯丁胶乳沥青防水涂料,要贴实、刷平,不得有折皱,墙面防水加强层往墙面四周卷起100mm高,平层铺150mm。做管子根部加强层时,可将玻璃丝布(或无纺布)剪成锯齿形,铺贴在管表面,上端与标准地面平,下端贴实在管根部平面上,宽为150mm,同时刷氯丁胶乳沥青防水涂料,要贴实贴平。
（五） 铺玻璃丝布(或无纺布)同时刷第二遍防水涂料
细部加强层做完,可进行大面积涂布操作,将玻璃丝布(或无纺布)按基面形状、尺寸剪裁,摊平,同时用刷子蘸涂料在已铺好的布上均匀涂刷,使布均匀地粘结在基层上,不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处刷,按顺水接磋从里往门口刷,先做水平面后做垂直面,玻璃丝布(或无纺布)搭接不少于100mm。
（六） 铺第二层布刷第三遍涂料
待第二层涂料干燥后,同上述方法铺第二层布刷第三遍涂料。
（七） 铺第三层布刷第四遍涂料
第三遍涂料干燥后,再铺一层布同时满刷最后一遍涂料,表面撒一层石渣,干透后做蓄水试验。氯丁胶乳沥青防水涂料的涂刷遍数和玻璃丝布(或无纺布)的层数,均根据设计要求去操作,可参照上述方法。
（八） 防水层细部做法
1、 管根与墙角(见图4-1)
2、 地漏处细部做法(见图4-2)
3、 门口细部做法(见图4-3)
（九） 氯丁胶乳沥青防水涂料防水层的验收
根据防水涂层施工工艺流程,对每道工序进行认真检查,做好记录,合格后方可进行下道工序施工。防水层施工完成并实干后,对涂层质量进行全面验收,要求满涂不间断,薄厚均匀一致,封闭严密,涂布层数达到设计要求,无起鼓、脱落、开裂、翘边等缺陷,表面光滑,经检查验收合格,后可进行蓄水试验,水面高出标准地面20mm,24h无渗漏为合格,合格后可进行保护层施工。
五、 成品保护
1、 涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。涂防水涂膜时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。
2、 涂膜防水层施工后,要严格加以保护,在厨厕问门日要设醒目的禁入标志,在保护层强度形成之前,任何人不得进人,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。
3、 在防水施工之前地漏或排水口应采取保护措施,以防杂物进入;确保排水畅通,蓄水合格后,要将地漏内清理干净。
4、 做故防水保护层时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精心细做,不得损坏防水层。
六、 应注意的质量问题
1、 涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,底胶涂刷不匀或者找平层潮湿.含水率高于9%；涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率合适。
2、 防水层完成,进行蓄水试验,有渗漏现象:主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动,烟风道下沉,撕裂防水层;其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接搓、封口处搭接长度不够,粘贴不紧密;做防水保护层时可能损坏防水层;第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中,对相关工序应认真操作,加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层做完之后,进行第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部返工。修补或返工后,再进行第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。
3、 地面排水不畅:主要原因是做地面面层及找平层时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水层之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理再做防水层,面层施工时也要按设计要求找坡。
4、 地面二次蓄水做完,巳验收合格,但在竣工使用后仍发现渗漏现象:主要原因是卫生器具排水口与管道承插囗处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后做卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后,必须仔细检查各接日处是否符合要求,再进行下道工序。要求卫生器具安装后,注意成品保护。
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