简述提高混凝土强度的措施
2022-12-21 · 百度认证:北京惠企网络技术有限公司官方账号
主要措施有:
(1)采用强度等级较高的水泥。如:采用早强水泥,或在混凝土中掺入早巧并陵强剂,均可提高混凝土早期强变。
(2)尽可能降低水灰比。为使混凝土拌和物中的游离水分减少,采用较小的水灰比,用水量小的干硬性混凝土,或在混凝土中掺入减水剂。
(3)采用湿热处理.采取蒸汽养护。将混凝土放在温度低于100℃的常压蒸汽中进行养护。一般混凝土经过16^-20d的蒸汽养护后,其强度即可达到正常条件下养护28d强度的70%^}80%,蒸汽养护的最适宜温度随水泥品种而不同。用普通水泥时,最适宜的养护温度为80℃左右,用矿渣水泥及火山灰水泥时,则为90℃左右。
(4)采取蒸压养护。将混凝土构件放在175℃的温度及8个大气压的压蒸锅蔽粗内进行养护。在高温的条件下,水泥水化时析出的氢氧化钙,不仅能与活性的氧化硅结合,而且亦能与结晶状孝戚态的氧化硅相结合,生成含水硅酸盐结晶,使水泥的水化加速,硬化加快,而且棍凝土的强度也大大提高。对掺有活性混合材料的水泥更为有效。
(5)采用机械搅拌和振捣。机械搅拌比人工拌和能使混凝土拌和物更均匀,特别在拌和低流动性混凝土拌和物时效果更显著。搅拌时间越长,混凝土强度越高.但考虑到能耗、施工进度等,一般要求控制在2^-3min之间。利用振捣器捣实时,能提高混凝土拌和物的流动性,使混凝土拌和物能很好的充满模型,排除混凝土中气泡,内部空隙大大减少,提高了混凝土的密实度,从而大大提高了混凝土强度.
影响混凝土强度的因素:
(1)硬化后的混凝土在未受到外力作用之前, 由于水泥水化造成的化学收缩和物理收缩引起砂浆体积的变化,在粗骨料与砂浆界面上产生了分布不均匀的拉应力, 从而导致界面上形成了许多微细的裂缝。
(2)因为混凝土成型后的泌水作用, 某些上升的水分为粗骨料颗粒所阻止, 因而聚集于粗骨料的下缘, 混凝土 硬化后就成为界面裂缝。 当混凝土受力后, 这些预存的界面裂缝会逐渐扩大、延长并汇合连通起来,形成可见的裂缝,致使混凝土结构丧失连续性而发生破坏。
所以, 混凝土的强度主要取决于水泥石强度及其骨料的粘结强度。而粘结强度又与水泥强度等级、 水灰比及骨料的性质有密切关系, 此外混凝土的强度还受施工质量、养护条件及龄期的影响。
2024-04-02 广告