电机引线怎么焊接
漆包线铜端子焊接的原理
电极下压住铜端子，利用铜端子自身的电阻、施加在铜端子上的加压力和导通的大电流，在工件接触部产生焦耳热，热量首先融掉漆皮，去漆皮后的铜线和铜端子接触点进行熔融的金属连接、焊接。
特点：
1、 不用事先去漆皮，不用焊锡。效率高，成本低，环保。
1、焊接牢固，承受拉力大，并且承受拉力一致性高；
2、压痕小，变形量小，并且压痕变形量比较一致。
四、适合电机定子范围：
1、电机定子外径：20-1000mm
2、铜管（线鼻子）：整个截面直至90 mm2（95平方铜管，铜管外径17.5mm）
3、单根漆包线线径：小于1.5mm
4、引出线长度：大于30MM，建议大于40MM
五、焊接电机引线验收标准。
1、导通率：每一根漆包线都是导通的；
2、电阻率：电阻率不高于企业标准。
3、熔接程度：剥开端子，能够清晰看到每一根漆包线都是明显的去掉了漆皮，从端子的中间锯开，能够明显看到漆包线之间是几乎没有缝隙的；
4、测试拉力：每根漆包线不能拉出，只能拉断。
5、端子外观：端子的任何部分没有熔融的现象。
六、电机引线焊接机设备操作流程
1、工人将产品与治具推至焊接工作平台内；
2、作业员将电机上所需焊接的端子位置对准至下电极焊接区域；
3、脚踩下“脚踏开关”——上电极下压到位，上电极压紧产品——再次手按下“通电开关”——焊接——焊接完成上电极自动复位——切换焊接点位循环作业——推出产品回归产线——重复作业。（任意过程可以按急停开关复位）。
七、生产节拍：
焊接一个线端子，时间约10S。
可采用广州精源JYD系列电机引线焊接专用机它的特点是：
1、压力机构采用 C 字型结构，刚性强，最大可承受达 20000N；
2、定制型气缸，缸径小，出力大；
3、气缸行程可调，能精确的确定和限制电极的下压距离，能够更好的控制线鼻子和漆包线的变形量。
4、采用直径60导柱及锡青铜免润滑铜套，配合重载直线导轨副，完全保证了整个焊接机构的刚性。
5、压力调节采用了“精密稳压阀”，压力调节精度更高，气压更稳定。
6、铜软连接、铜硬连接、导电铜块原料选用 T2 或以上的紫铜，含铜量 99.95%以上。满足大电流高负载使用。
7、铜端子变形量监控功能
通过此系统，PLC 能采集焊接时的压力、位移参数并即时保存，监控。
铜端子（铜管）变形量可以通过 PLC 设定并保存，并和电流设定的规范对应起来。在焊接时当铜端子（铜管）变形量达到所设定的值，焊接电源会停止放电，并保持 1-3S，气缸抬起，得到更趋于一致的焊接。 变形量只需通过 PLC 来设定，不需通过气缸行程限制。
8、焊接电源控制器电流保存系统：
电流保存系统可以保存每一次的焊接电流（生成 EXCEL 表格），为生产日常管理提供强大的数据支持。电流可以自适应调整大小，最终达到热能和温度的平衡。
用一个紫铜管,用榔头将并排套在铜管内的8根铜线和扁铜线敲扁,再用洋冲在敲扁的铜管上冲几个眼进行防松处理。
最后用电烙铁将铜管加热,将焊锡从铜管缝隙内融化灌入填满. 这种方法使用设备少,成本低廉,简单可靠。
因为铜线太细,用氧气焊接容易吹断,不太好焊. 如果采用铜焊机焊接,需要间歇加热,防止一下过热烧断铜线。
3. 可直接用气焊将线头融化焊接,用小焊枪。觉得还不保险就采用银铜气焊,或者采用铜焊机加303银焊片进行焊接。
所说的铜扁线可能称为导电环,可以将铜线缠绕在扁铜线上(或在缠绕好的铜线上再多缠绕上一层铜线进行加固),然后采用锡焊(如果没有200W以上的电烙铁可采用氧气轻微加热然后涂焊锡)或银铜焊焊接加固。
图在相册三第6页
