100不锈钢知识 不锈钢有哪几种
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水箱
2024-04-08
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方形水箱标准板块一般分为1m??1m、 1m??0.5m、0.5m??0.5m三个规格。不锈钢水箱常见的有不锈钢消防水箱，方形组合式水箱、立式圆形水箱、卧式圆形水箱。采用SUS304、SUS316L、SUS444等不锈钢板，冲压成型。周边用钨极氩弧焊接，具有强度高、重量轻、成本低、环保卫生等特点。制造标准为国家建筑标准12s101设计图集。
不锈钢水箱具有以下特点：
1、清洁卫生，表面光滑、不污染水源、不易附生藻类，水中沉淀物易于清洗冲刷。
2、强度高、重量轻，不锈钢板经拉伸压制，以最小的材料消耗达到高强度的使用要求。
3、永不渗漏，整个系统为封闭式，现场全焊接结合，强度高，密封性好，有效的防止水质的二次污染。
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不锈钢知识100题
1、 1950年，太钢《钢铁小报》发行，刊头是（毛泽东）题写。
2、 中国第一炉不锈钢是于（1952）年9月在太钢生产成功的，距今已有60年的历史。
3、 1983年，中国第一台（AOD炉）在太钢投产；1985年，中国第一台（立式板坯连铸机）在太钢投产。
4、2009年太钢成功冶炼出高氮奥氏体不锈钢(10Cr21Mn16NiN)，有效的探索出冶炼高氮奥氏体不锈钢的新工艺方法，成为国内首家工业化生产含氮量(6000)ppm以上的不锈钢企业。
5、我公司是国内首家通过(ASME)材料组织质保体系认证的钢铁企业。
6、2011年，太钢不锈钢产量实现了300万吨的奋斗目标，达到（302）万吨。
7、我公司不锈钢炼钢设备主要有(AOD)、(VOD)、(K-OBM-S转炉)、(电炉)和(LF 炉)等。
8、我公司不锈钢连铸机机型主要有：立式连铸机、(立弯式)连铸机。
9、通过新建装备，太钢目前建成了世界上最宽的不锈钢连铸机，其宽度为(2150)mm。 10、2012年，我公司投产了世界上最大的VOD炉，该VOD炉炉容量为(180)吨。
11、我公司目前有4条热轧板材生产线，分别为1549mm热连轧、(2250mm热连轧)、2300mm热轧中板和3300mm热轧中板。
12、我公司不锈钢冷轧厂有两个生产区域，年产能分别为90万吨和(150)万吨。
13、我公司径锻机可生产圆钢规格为(Φ80)-(Φ560)mm。径锻机可生产最大钢件重量 (10)吨。
14、特种冶金设备指：电渣炉、真空感应炉、真空自耗炉等，其中我公司有保护气氛及敞开式(电渣炉)各一座。
15、我公司不锈钢线材规格范围为：φ(5.5～20)mm。
16、我公司挤压机是(6000)吨卧式挤压机，可生产外径φ42-355.6mm， 壁厚3.5-40mm的(无缝)管。
17、我公司不锈精密带钢是2011年投产，年设计能力为2万吨，设计规格最薄为(0.02)mm，最窄 为3mm。
18、太钢不锈钢复合板的生产方法有（直接爆炸法）、（直接轧制法）、（爆炸+轧制法）三种，其中以（直接爆炸法）为主。
19、目前，我公司不锈钢产品类型包括：冷轧薄板、热轧(中厚板)、热轧卷、不锈钢线棒材、不锈钢锻件、不锈钢(无缝管)、不锈钢薄带、不锈钢复合板、不锈钢焊管等。
20、我公司的(铁素体)不锈钢材料被广泛应用于汽车排气系统、货车车体、造币等领域。
21、我公司生产的（T4003）不锈钢板成功批量应用于铁路用煤车辆的制作，（301L）冷轧板用于地铁车厢面板。
22、我公司目前的高合金奥氏体耐热不锈钢品种主要有：（309S）、(310S)、1Cr25Ni20Si2、
1Cr20Ni14Si2。
23、我公司不锈钢线材主要用途为：（标准件）、焊条焊丝、丝网、餐具、（轴类）、五金件等。
24、在材料科学领域中，通常将C含量小于1.2%，Cr含量大于10.5%，且以（耐蚀性）和（不锈性）为主要使用性能的一系列（铁基合金）称为不锈钢。
25、不锈钢按钢的组织结构分类可分为：（奥氏体）不锈钢、马氏体不锈钢、（铁素体）不锈钢、（双
相）不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
26、美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢, 其中奥氏体型不锈钢用(200)和(300)系列的数字标示，铁素体和马氏体型不锈钢用（400）系列的数字表示。
27、我国不锈钢冷轧板带、热轧板带标准是：1）(GB/T3280)：不锈钢冷轧钢板和钢带；2）(GB/T4237)：不锈钢热轧钢板和钢带。
28、不锈钢无损检测方法有：(超声波)检测、液体渗透、涡流检测、磁粉检测等。
29、(铁)、(铬)和(镍)是铬镍奥氏体不锈钢的三大基础元素。
30、超低碳不锈钢是指碳含量≤(0.03)%的不锈钢。
31、关于不锈钢表面标识，热轧后经热处理、酸洗的称为（No.1）;冷轧后经热处理、酸洗，再以精
轧加工使表面为适度光亮的称为（2B）;经过光亮退火的不锈钢表面一般称为（BA）。
32、不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上(富铬氧化膜)而形成。
33、不锈钢的腐蚀主要有两种形式：(均匀腐蚀)和局部腐蚀，常见的局部腐蚀的主要类型有：(晶间
腐蚀)、点蚀、应力腐蚀等。
34、应力腐蚀开裂是指在特定的介质条件下，（应力）与（腐蚀）的综合作用所引起的开裂。
35、（点腐蚀）是金属表面局部区域的腐蚀破坏，首先形成腐蚀坑，然后向内部发展，甚至贯穿整个
截面，它是不锈钢常见的腐蚀破坏类型之一。
36、随着碳含量的降低，奥氏体不锈钢的晶间腐蚀敏感性(降低)，且当碳含量低于0.02%时，效果
最为明显。
37、不锈钢原料有铁水、合金和(废钢)。
38、不锈钢冶炼过程通常所用的渣料有：白云石、萤石、(石灰)等。
39、不锈钢冶炼过程中通常使用的气体介质主要有氧气、氮气、(氩气)。
40、不锈钢对钢中硫含量要求严格，脱硫除了用镁脱硫，最常用的脱硫剂是(石灰)。
41、硫在不锈钢中一般认为是有害元素，但在易切削钢种，硫可以改善钢的（切削）性能。
42、冶炼不锈钢用的铁水，一般需要进行“三脱”处理，铁水“三脱”处理指：(脱硅)、(脱磷)、(脱
硫)处理。
43、不锈钢的浇注有(模注)、(连铸)两种工艺模式。
44、不锈钢冶炼中，LF炉主要承担的冶金功能是：(调整温度、调整成分、脱氧、脱硫)，使钢水达
到浇注要求。
45、不锈钢连铸保护渣主要冶金功能：绝热保温、(吸附夹杂)、防止氧化、润滑、传热。
46、不锈钢中最常见和最为有害的是(铅、锡、锑、铋和砷)五大元素。
47、不锈钢钢中非金属夹杂物主要有(硫化物)、氧化物、硅酸盐和氮化物。
48、不锈钢主要冶炼技术经济指标包括：铬收得率、镍收得率、(金属料消耗)、连铸平均连浇炉数、
连铸钢水收得率、连铸坯合格率等。
49、保护气氛电渣炉同传统电渣炉相比，其优势在于(钢质纯净)，避免易氧化元素的烧损。
50、不锈钢金属压力加工主要方法有：轧制、(锻造)、冲压、拉拔和挤压。
51、轧制后的轧件长度与轧制前的轧件长度之比叫（延伸系数）。
52、钢板轧制宽展的种类一般包括（自由宽展）（限制宽展）（强迫宽展）三类。
53、常见的板形缺陷有（镰刀弯）、（浪形）和（瓢曲）。
54、不锈钢轧制前进行加热的主要目的是（提高塑性），(降低变形抗力)，(以便于轧制）。
55、热连轧不锈钢轧制过程中主要控制的温度参数包括 （加热温度）、（开轧温度）、（终轧温度）和
（卷取温度）。
56、我公司热板酸洗方式主要有(连续线酸洗)和槽式酸洗。
57、冷轧板带是在(再结晶)温度以下进行的轧制。
58、在冷轧过程中，金属变形抗力增大，轧制压力增高。这种现象被成为(加工)硬化现象。
59、不锈钢冷轧进行一次轧制和一次中间退火，称为一个(轧程)。
60、“(张力轧制)”是指轧件在轧制变形过程中，在有一定的前张力和后张力的作用下完成的轧制。
61、冷轧不锈钢带钢平整主要是改善(板形)，确保钢板的平直度符合用户要求。
62、(廿辊轧机)是目前冷轧高合金钢和不锈钢使用最为普遍的轧机。
63、不锈钢冷轧板成品退火的目的是获得需要的(组织结构)和性能。
64、不锈钢生产过程中无论是中间退火还是成品退火前，必须先进行(脱脂)处理，以便去除带钢表
面附着的油脂。
65、不锈钢光亮板（BA板）需要经过专门的生产线来完成，其生产线主要是通过(保护气体H2+N2)
进行退火处理。
66、酸浸法酸洗不锈钢一般采用HNO3+HF（混酸）方法酸洗。HNO3+HF除了酸洗作用外还有钝化作用。
不锈钢冷轧板生产过程中修磨分为两类：一类是原料修磨，另一类是(成品)修磨。
67、光亮退火时为避免钢带表面形成氧化皮，需要炉内气氛控制为(还原性气氛)。我公司精密带钢
光亮退火线为国内首条全氢立式马弗退火炉。
68、径锻机有(4)个锤头，锻造过程通过锤头压下闭合成形。
69、不锈钢无缝钢管主要冷加工方式包括冷轧、(冷拔)。
70、不锈钢无缝钢管的主要热加工方式包括挤压、(穿孔)。
71、不锈钢常用的焊接方法包括 (手工电弧焊)、(钨极氩弧焊)、(熔化极氩弧焊)、等离子弧焊、电
阻焊、硬钎焊、激光焊等。
72、不锈钢的抛光工艺方法主要包括(机械)抛光、化学抛光和电化学抛光（电解抛光）。
73、304奥氏体不锈钢经过一定量的冷变形后，钢的强度大大提高，即所谓的冷硬板，其强化的原
因除了冷作硬化效果外，还叠加了（形变诱发马氏体）转变。
74、根据钢中铬含量的不同，铁素体不锈钢可分为低铬型、(中铬型)和高铬型三类。
75、(钼)是铁素体不锈钢中仅次于铬的重要元素，其耐点蚀能力相当于铬的3倍。
76、铁素体不锈钢有(磁性)，可以做耐蚀软磁材料，如电磁阀、电磁锅等。
77、铁素体不锈钢的高温脆性与钢中碳、氮化物析出和(晶粒粗大)有关。
78、向铁素体或超级铁素体不锈钢中加入(镍)的主要作用是降低脆性转变温度、提高韧性。
79、铁素体不锈钢中加入铜主要是提高(耐蚀性)和成型性，但是它提高钢的应力腐蚀敏感性，其危
害比镍更大。
80、与300系不锈钢相比，(400)系不锈钢由于高温拉伸强度低，在热轧过程对粘接更敏感。
81、所谓双相不锈钢，指的是不锈钢的室温组织是（奥氏体）和（铁素体）以接近1:1的比例共存。
82、双相不锈钢在性能方面突出优点包括（高强度）、（良好的耐蚀性）、(良好的焊接性)等
83、双相不锈钢一般被誉为（低成本）和（高性能）的完美结合。
84、由于双相不锈钢普遍含有较低的镍，因此有利于规避（镍价波动）带来的市场风险。
85、形成σ相的临界时间与合金中的铬含量有关，铬含量(越高)形成σ相的临界时间越短。
86、一般马氏体不锈钢除具有中等水平的耐蚀性外，还可以通过(淬火)得到(马氏体)组织而具有高
的强度(硬度)和耐磨性以满足使用要求，广泛地应用于刀具、汽轮机叶片、轴承、阀门、结构件和耐磨件等。
87、根据钢中合金元素的差别，可将马氏体不锈钢区分为马氏体(铬)不锈钢和马氏体(镍铬)不锈钢
两大类型。
88、马氏体不锈钢中，在给定的铬含量情况下，随着钢中的碳含量的提高，淬火后的硬度随之(提高)，
同时钢的强度相应(提高)，而塑性相应(降低)。
89、热处理工艺——(淬火)、(回火)和(时效)处理是马氏体不锈钢获得目标力学性能所必需的工序，
同时也影响马氏体不锈钢的耐蚀性。
90、反应不锈钢复合板的界面结合状态的主要指标有：（结合强度）和（结合率）。
91、E308、E309是对应于（奥氏体）不锈钢的焊材，E2209是对应于（双相）不锈钢的焊材
92、含铜抗菌不锈钢之所以具有抗菌功能，主要原因是在不锈钢表面析出了（ε-Cu相）。
93、不锈钢管主要应用于：锅炉、石油石化、化工、油气开采、压力容器、有色冶金、清洁能源、
交通运输、核电等领域。
94、不锈钢精密带钢广泛应用于航空航天、汽车零配件、电子产品、医疗器械、IT等领域。
95、太钢不锈钢工业园是太原不锈钢产业园区的(核心园区)和(示范园区)，于2004年8月正式开园，
现占地面积(1000)亩。
96、太钢不锈钢工业园“十二五”规划目标是到2015年不锈钢年转化量达到(80)万吨，年产值达到(180-250)亿元。
97、2000年至2003年，太钢投资51亿元，实施了不锈钢系统改造和冷轧薄板改扩建两个项目，不锈钢产能达到100万吨，进入世界不锈钢企业十强，实现了战略目标的第一步。
98、太钢新建150万吨不锈钢工程于2004年9月29日开工建设，2007年6月6日全面建成投产。
全部建设工期仅32.3个月，树立了世界钢铁行业工程建设新的里程碑。
99、150万吨不锈钢工程项目建设规模为年产不锈钢连铸坯150万吨，热轧板卷300万吨，冷轧板
卷104万吨，热轧酸洗板卷20万吨，项目建成后太钢不锈钢产能达到300万吨，成为全球最具竞争力的不锈钢企业。
100、2009年10月，太钢新建150万吨不锈钢工程获得新中国成立60周年“百项经典暨精品工程”之经典工程奖。
1、 1950年，太钢《钢铁小报》发行，刊头是（毛泽东）题写。
2、 中国第一炉不锈钢是于（1952）年9月在太钢生产成功的，距今已有60年的历史。
3、 1983年，中国第一台（AOD炉）在太钢投产；1985年，中国第一台（立式板坯连铸机）在太钢投产。
4、2009年太钢成功冶炼出高氮奥氏体不锈钢(10Cr21Mn16NiN)，有效的探索出冶炼高氮奥氏体不锈钢的新工艺方法，成为国内首家工业化生产含氮量(6000)ppm以上的不锈钢企业。
5、我公司是国内首家通过(ASME)材料组织质保体系认证的钢铁企业。
6、2011年，太钢不锈钢产量实现了300万吨的奋斗目标，达到（302）万吨。
7、我公司不锈钢炼钢设备主要有(AOD)、(VOD)、(K-OBM-S转炉)、(电炉)和(LF 炉)等。
8、我公司不锈钢连铸机机型主要有：立式连铸机、(立弯式)连铸机。
9、通过新建装备，太钢目前建成了世界上最宽的不锈钢连铸机，其宽度为(2150)mm。 10、2012年，我公司投产了世界上最大的VOD炉，该VOD炉炉容量为(180)吨。
11、我公司目前有4条热轧板材生产线，分别为1549mm热连轧、(2250mm热连轧)、2300mm热轧中板和3300mm热轧中板。
12、我公司不锈钢冷轧厂有两个生产区域，年产能分别为90万吨和(150)万吨。
13、我公司径锻机可生产圆钢规格为(Φ80)-(Φ560)mm。径锻机可生产最大钢件重量 (10)吨。
14、特种冶金设备指：电渣炉、真空感应炉、真空自耗炉等，其中我公司有保护气氛及敞开式(电渣炉)各一座。
15、我公司不锈钢线材规格范围为：φ(5.5～20)mm。
16、我公司挤压机是(6000)吨卧式挤压机，可生产外径φ42-355.6mm， 壁厚3.5-40mm的(无缝)管。
17、我公司不锈精密带钢是2011年投产，年设计能力为2万吨，设计规格最薄为(0.02)mm，最窄 为3mm。
18、太钢不锈钢复合板的生产方法有（直接爆炸法）、（直接轧制法）、（爆炸+轧制法）三种，其中以（直接爆炸法）为主。
19、目前，我公司不锈钢产品类型包括：冷轧薄板、热轧(中厚板)、热轧卷、不锈钢线棒材、不锈钢锻件、不锈钢(无缝管)、不锈钢薄带、不锈钢复合板、不锈钢焊管等。
20、我公司的(铁素体)不锈钢材料被广泛应用于汽车排气系统、货车车体、造币等领域。
21、我公司生产的（T4003）不锈钢板成功批量应用于铁路用煤车辆的制作，（301L）冷轧板用于地铁车厢面板。
22、我公司目前的高合金奥氏体耐热不锈钢品种主要有：（309S）、(310S)、1Cr25Ni20Si2、
1Cr20Ni14Si2。
23、我公司不锈钢线材主要用途为：（标准件）、焊条焊丝、丝网、餐具、（轴类）、五金件等。
24、在材料科学领域中，通常将C含量小于1.2%，Cr含量大于10.5%，且以（耐蚀性）和（不锈性）为主要使用性能的一系列（铁基合金）称为不锈钢。
25、不锈钢按钢的组织结构分类可分为：（奥氏体）不锈钢、马氏体不锈钢、（铁素体）不锈钢、（双
相）不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
26、美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢, 其中奥氏体型不锈钢用(200)和(300)系列的数字标示，铁素体和马氏体型不锈钢用（400）系列的数字表示。
27、我国不锈钢冷轧板带、热轧板带标准是：1）(GB/T3280)：不锈钢冷轧钢板和钢带；2）(GB/T4237)：不锈钢热轧钢板和钢带。
28、不锈钢无损检测方法有：(超声波)检测、液体渗透、涡流检测、磁粉检测等。
29、(铁)、(铬)和(镍)是铬镍奥氏体不锈钢的三大基础元素。
30、超低碳不锈钢是指碳含量≤(0.03)%的不锈钢。
31、关于不锈钢表面标识，热轧后经热处理、酸洗的称为（No.1）;冷轧后经热处理、酸洗，再以精
轧加工使表面为适度光亮的称为（2B）;经过光亮退火的不锈钢表面一般称为（BA）。
32、不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上(富铬氧化膜)而形成。
33、不锈钢的腐蚀主要有两种形式：(均匀腐蚀)和局部腐蚀，常见的局部腐蚀的主要类型有：(晶间
腐蚀)、点蚀、应力腐蚀等。
34、应力腐蚀开裂是指在特定的介质条件下，（应力）与（腐蚀）的综合作用所引起的开裂。
35、（点腐蚀）是金属表面局部区域的腐蚀破坏，首先形成腐蚀坑，然后向内部发展，甚至贯穿整个
截面，它是不锈钢常见的腐蚀破坏类型之一。
36、随着碳含量的降低，奥氏体不锈钢的晶间腐蚀敏感性(降低)，且当碳含量低于0.02%时，效果
最为明显。
37、不锈钢原料有铁水、合金和(废钢)。
38、不锈钢冶炼过程通常所用的渣料有：白云石、萤石、(石灰)等。
39、不锈钢冶炼过程中通常使用的气体介质主要有氧气、氮气、(氩气)。
40、不锈钢对钢中硫含量要求严格，脱硫除了用镁脱硫，最常用的脱硫剂是(石灰)。
41、硫在不锈钢中一般认为是有害元素，但在易切削钢种，硫可以改善钢的（切削）性能。
42、冶炼不锈钢用的铁水，一般需要进行“三脱”处理，铁水“三脱”处理指：(脱硅)、(脱磷)、(脱
硫)处理。
43、不锈钢的浇注有(模注)、(连铸)两种工艺模式。
44、不锈钢冶炼中，LF炉主要承担的冶金功能是：(调整温度、调整成分、脱氧、脱硫)，使钢水达
到浇注要求。
45、不锈钢连铸保护渣主要冶金功能：绝热保温、(吸附夹杂)、防止氧化、润滑、传热。
46、不锈钢中最常见和最为有害的是(铅、锡、锑、铋和砷)五大元素。
47、不锈钢钢中非金属夹杂物主要有(硫化物)、氧化物、硅酸盐和氮化物。
48、不锈钢主要冶炼技术经济指标包括：铬收得率、镍收得率、(金属料消耗)、连铸平均连浇炉数、
连铸钢水收得率、连铸坯合格率等。
49、保护气氛电渣炉同传统电渣炉相比，其优势在于(钢质纯净)，避免易氧化元素的烧损。
50、不锈钢金属压力加工主要方法有：轧制、(锻造)、冲压、拉拔和挤压。
51、轧制后的轧件长度与轧制前的轧件长度之比叫（延伸系数）。
52、钢板轧制宽展的种类一般包括（自由宽展）（限制宽展）（强迫宽展）三类。
53、常见的板形缺陷有（镰刀弯）、（浪形）和（瓢曲）。
54、不锈钢轧制前进行加热的主要目的是（提高塑性），(降低变形抗力)，(以便于轧制）。
55、热连轧不锈钢轧制过程中主要控制的温度参数包括 （加热温度）、（开轧温度）、（终轧温度）和
（卷取温度）。
56、我公司热板酸洗方式主要有(连续线酸洗)和槽式酸洗。
57、冷轧板带是在(再结晶)温度以下进行的轧制。
58、在冷轧过程中，金属变形抗力增大，轧制压力增高。这种现象被成为(加工)硬化现象。
59、不锈钢冷轧进行一次轧制和一次中间退火，称为一个(轧程)。
60、“(张力轧制)”是指轧件在轧制变形过程中，在有一定的前张力和后张力的作用下完成的轧制。
61、冷轧不锈钢带钢平整主要是改善(板形)，确保钢板的平直度符合用户要求。
62、(廿辊轧机)是目前冷轧高合金钢和不锈钢使用最为普遍的轧机。
63、不锈钢冷轧板成品退火的目的是获得需要的(组织结构)和性能。
64、不锈钢生产过程中无论是中间退火还是成品退火前，必须先进行(脱脂)处理，以便去除带钢表
面附着的油脂。
65、不锈钢光亮板（BA板）需要经过专门的生产线来完成，其生产线主要是通过(保护气体H2+N2)
进行退火处理。
66、酸浸法酸洗不锈钢一般采用HNO3+HF（混酸）方法酸洗。HNO3+HF除了酸洗作用外还有钝化作用。
不锈钢冷轧板生产过程中修磨分为两类：一类是原料修磨，另一类是(成品)修磨。
67、光亮退火时为避免钢带表面形成氧化皮，需要炉内气氛控制为(还原性气氛)。我公司精密带钢
光亮退火线为国内首条全氢立式马弗退火炉。
68、径锻机有(4)个锤头，锻造过程通过锤头压下闭合成形。
69、不锈钢无缝钢管主要冷加工方式包括冷轧、(冷拔)。
70、不锈钢无缝钢管的主要热加工方式包括挤压、(穿孔)。
71、不锈钢常用的焊接方法包括 (手工电弧焊)、(钨极氩弧焊)、(熔化极氩弧焊)、等离子弧焊、电
阻焊、硬钎焊、激光焊等。
72、不锈钢的抛光工艺方法主要包括(机械)抛光、化学抛光和电化学抛光（电解抛光）。
73、304奥氏体不锈钢经过一定量的冷变形后，钢的强度大大提高，即所谓的冷硬板，其强化的原
因除了冷作硬化效果外，还叠加了（形变诱发马氏体）转变。
74、根据钢中铬含量的不同，铁素体不锈钢可分为低铬型、(中铬型)和高铬型三类。
75、(钼)是铁素体不锈钢中仅次于铬的重要元素，其耐点蚀能力相当于铬的3倍。
76、铁素体不锈钢有(磁性)，可以做耐蚀软磁材料，如电磁阀、电磁锅等。
77、铁素体不锈钢的高温脆性与钢中碳、氮化物析出和(晶粒粗大)有关。
78、向铁素体或超级铁素体不锈钢中加入(镍)的主要作用是降低脆性转变温度、提高韧性。
79、铁素体不锈钢中加入铜主要是提高(耐蚀性)和成型性，但是它提高钢的应力腐蚀敏感性，其危
害比镍更大。
80、与300系不锈钢相比，(400)系不锈钢由于高温拉伸强度低，在热轧过程对粘接更敏感。
81、所谓双相不锈钢，指的是不锈钢的室温组织是（奥氏体）和（铁素体）以接近1:1的比例共存。
82、双相不锈钢在性能方面突出优点包括（高强度）、（良好的耐蚀性）、(良好的焊接性)等
83、双相不锈钢一般被誉为（低成本）和（高性能）的完美结合。
84、由于双相不锈钢普遍含有较低的镍，因此有利于规避（镍价波动）带来的市场风险。
85、形成σ相的临界时间与合金中的铬含量有关，铬含量(越高)形成σ相的临界时间越短。
86、一般马氏体不锈钢除具有中等水平的耐蚀性外，还可以通过(淬火)得到(马氏体)组织而具有高
的强度(硬度)和耐磨性以满足使用要求，广泛地应用于刀具、汽轮机叶片、轴承、阀门、结构件和耐磨件等。
87、根据钢中合金元素的差别，可将马氏体不锈钢区分为马氏体(铬)不锈钢和马氏体(镍铬)不锈钢
两大类型。
88、马氏体不锈钢中，在给定的铬含量情况下，随着钢中的碳含量的提高，淬火后的硬度随之(提高)，
同时钢的强度相应(提高)，而塑性相应(降低)。
89、热处理工艺——(淬火)、(回火)和(时效)处理是马氏体不锈钢获得目标力学性能所必需的工序，
同时也影响马氏体不锈钢的耐蚀性。
90、反应不锈钢复合板的界面结合状态的主要指标有：（结合强度）和（结合率）。
91、E308、E309是对应于（奥氏体）不锈钢的焊材，E2209是对应于（双相）不锈钢的焊材
92、含铜抗菌不锈钢之所以具有抗菌功能，主要原因是在不锈钢表面析出了（ε-Cu相）。
93、不锈钢管主要应用于：锅炉、石油石化、化工、油气开采、压力容器、有色冶金、清洁能源、
交通运输、核电等领域。
94、不锈钢精密带钢广泛应用于航空航天、汽车零配件、电子产品、医疗器械、IT等领域。
95、太钢不锈钢工业园是太原不锈钢产业园区的(核心园区)和(示范园区)，于2004年8月正式开园，
现占地面积(1000)亩。
96、太钢不锈钢工业园“十二五”规划目标是到2015年不锈钢年转化量达到(80)万吨，年产值达到(180-250)亿元。
97、2000年至2003年，太钢投资51亿元，实施了不锈钢系统改造和冷轧薄板改扩建两个项目，不锈钢产能达到100万吨，进入世界不锈钢企业十强，实现了战略目标的第一步。
98、太钢新建150万吨不锈钢工程于2004年9月29日开工建设，2007年6月6日全面建成投产。
全部建设工期仅32.3个月，树立了世界钢铁行业工程建设新的里程碑。
99、150万吨不锈钢工程项目建设规模为年产不锈钢连铸坯150万吨，热轧板卷300万吨，冷轧板
卷104万吨，热轧酸洗板卷20万吨，项目建成后太钢不锈钢产能达到300万吨，成为全球最具竞争力的不锈钢企业。
100、2009年10月，太钢新建150万吨不锈钢工程获得新中国成立60周年“百项经典暨精品工程”之经典工程奖。
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