Question

夹具与检具在设计方面有哪些区别?

Answer 1

夹具设计的基本原则
　　1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
　　2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；
　　3.满足装夹过程中的简单与快速操作；
　　4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；
　　5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；
　　6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；
　　7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件；
　　8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；
　　9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；
　　10.形成公司内部产品的系列化和标准化。
检具设计要求
　　A：作为对设计的控制，设计方应参考概念草图和其书面描述（检具仕样书）。
　　B：所有的图纸最好是与实体1：1的大小，且能将尺寸精确地标注出来的。另外：
　　1、 所有检具零件图必须用三视图绘出，并且必须标注完成工作表面和/或车身和/或工作
　　参考线。
　　　2、 所有的剖面图应标明与量具设计图引出号相对应的剖面号及页号。
　　3、 检具设计图必须包括在检具上的被测零件轮廓（虚线）。线条要足够粗为便于图纸的
　　复印。
　　4、 检具原材料清单应包括原材料的尺寸，所有标准件应用厂商名称和其目录型号标明。
　　5、 除非为了澄清制造要求，检具零件图应与总成图分开。
　　6、 所有的尺寸应以公制表示。
　　7、 如可能，检具原材料（如：角架、堆积块、铰链、导板、螺钉和键等）应尽可能选用
　　可采购到的标准件。
　　8、 检具设计使用计算机辅助设计。
　　9、 在检具设计图上无需标明常规的制造注解。（如：缆线接头、螺钉或键的尺寸等）
　　10、检具设计图中没有必要标注重复或左右的对称，在实际可行时，只要注明特有的、单
　　侧的细部即可，并加上“除已指出部分外对中心轴对称”的附注。
　　C：在选择材料、导板、销夹头等时，应考虑检具使用环境，以确保检测夹具在现行生产的有效期内保持其原有的功能。
　　D：定位基准的方案必须应用于检具设计图纸中和检具上，一般概念是：将被测零件定位在由第一定位面，第二定位面，第三定位面（注：6点定位原则）组成的三维空间中。
　　E：定位基准孔的定位装置：
　　1、 检具定位基准选定：定位基准方案应与几何尺寸及公差图纸（GD&T）一致。或模、
　　夹、检具MCP一致性原则。
　　2、 基准孔定位方式：植入式或插入式。
　　F：应重视与点焊、缝焊或分型面邻近的定位基准。如果这些定位基准不能迁移的话，为便于检具的重复性和再现性分析，则这些检具的基准零件必须与点焊、缝焊或分型面有一定的间隙（注：在定位基准上开槽或孔）。
　　G：检具设计中应确定在被测零件检测中应用的每一个检具零件，包括测量销的尺寸。此外，还应确定所有可拆卸及可互换的检具零件，并注明它们的相关功能。着色编码零件的使用已经被证明是将同一量具或检具应用于多种车型的有效技术。 可互换零件的要求有：
　　1、 定位销衬套须用淬火钢制造： 2、 有永久性的把手。
　　I：当使用高度量具进行被测零件评价时，应考虑在尺寸大于1.2m的基准面上作定位切割线（如网格线）。
　　J：为了保证从制造到论证中尺寸测量的一致性，设计中应包括注明的坐标测量的基准起始点，含主基准和辅助基准坐标。这些点可以是工装球、销子、零位块或基座上其他一些可以清楚识别区域。
　　K：检具设计应做到：每个检具零件在其任何活动位置上都不会超出检具的基准座。
　　L：包括数据（math data）在内的，所有在设计中使用到的各制造中所需的零件信息必须在检具设计中识别出来。
　　M：对检具设计的任何更改，都应该用文字数字按顺序注明附于第一页右上角的更改通知栏内，并且在整个设计中合适之处圈出。
　　N：在最终的设计稿中应该包括使用该检具的操作指导者和/或操作顺序，在适用的情况下应考虑使用多种语言的操作指导。

Answer 2

很多啦 比如基准的取用 公差的选择 甚至材料的区别等等！

Answer 3

设计夹具和检测夹具之间的设计差异
设计夹具和检测夹具在制造业中起着非常重要的作用，它们都是用于保持工件在加工过程中的稳定性和精度。然而，设计夹具和检测夹具在设计上有一些显着的差异，下面将对它们进行比较。
首先，设计夹具主要用于固定工件，以便在加工过程中保持其位置和形状。它们通常由夹具底座、夹具夹具和夹具夹具组成，其设计目的是确保工件在加工过程中不会移动或变形。另一方面，检测夹具主要用于检查工件的尺寸和形状是否符合要求。它们通常具有更复杂的结构，包括测量传感器和调整装置，以确保对工件进行精确的测量和检查。
其次，设计夹具的设计重点是稳定性和可靠性，因此它们通常采用坚固耐用的材料和结构。而检测夹具的设计重点是精确度和灵活性，因此它们通常采用轻量级材料和精密的调整装置，以确保对工件进行精确的测量和检查。
此外，设计夹具通常是针对特定的加工工艺和工件设计的，因此它们的设计和制造过程相对固定。而检测夹具通常需要根据不同的工件和测量要求进行调整和定制，因此它们的设计和制造过程相对灵活。
最后，设计夹具和检测夹具在使用中的环境和条件也有所不同。设计夹具通常在加工车间中使用，其主要作用是保持工件在加工过程中的稳定性和精度。而检测夹具通常在检测室或实验室中使用，其主要作用是对工件进行精确的测量和检查。
综上所述，设计夹具和检测夹具在设计上有着明显的差异。设计夹具主要用于固定工件，以保持其稳定性和精度；而检测夹具主要用于对工件进行精确的测量和检查。它们在材料、结构、制造过程和使用环境等方面都有所不同，因此在实际应用中需要根据具体的需求进行选择和设计。

Answer 4

一、工装夹具设计的基本原则
1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；
3、满足装夹过程中简单与快速操作；
4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；
5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；
6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；
7、尽可能选用标准件作为组成零件；
8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
检具设计概要
尺寸、形状类检具大量应用在机械零件、冲压件、焊接件、注塑件等机械零件批生产的在线检测检验，而功能型检具则大部以产品整机或部件功能测试台的方式出现。
常见的检具如：非标螺纹环规、各类非标止通规（塞规）、各类曲面检测样板、R角检测样板、角度检测样板、颜色检测样板、表面质量检测样板及各类检测治具等等。
检具设计的五大原则：
▲具有并能实现检具加工和检测的基准。（包括加工基准和测量基准，可用于检具的后期修改和定期校验）
▲有恒定准确的定位基准，确保检具的重复性和再现性。
▲制造成本低，具有耐磨性和稳定性。
▲操作的方便性（包含产品的取放和检测、夹紧器的操作、搬运等）。