Question

光缆安装过程中有哪些注意事项

Answer 1

1、装卸光缆时应使用铲车等起重设备或特别台阶，严禁光缆盘从车上直接滚下或抛下。
2、严禁装有光缆的光缆盘平放或叠放，在车厢内的光缆盘均需设防木块。
3、光缆不宜多次倒盘,以免光缆内部结构的完好性，光缆敷设前应进行外观检查、核对规格型号、数量、测试长度和衰减等单盘检验和验收，每盘光缆在护板上附有产品出厂检验合格证书(应妥善保管，以便日后查询)，拆卸光缆护板时谨防损坏光缆。
4、在施工过程中应注意光缆的弯曲半径不得小于施工规定，光缆不允许出现过度弯曲。
5、布放架空光缆应通过滑轮牵引，架空光缆避免与建筑物、树木及其它设施摩擦，避免拖地或与其它锐硬物摩擦而损伤光缆外皮，必要时应安装保护措施。严禁光缆跳出滑轮后强行牵引，以防光缆被压扁损坏。
6、在光缆线路设计时应尽量避开易然建筑物寻，如无法避免，光缆应采取防火保护措施。
7、在段长比较的光缆布放施工中，如需倒盘，光缆必须遵遁“8”字盘放。使其光缆完全处于扭状态。
8、光缆接头盒的选用必须符合YD/T814-1996标准要求的合格接头盒,确保光纤在接头盒内的曲率半径不小于37.5MM,光纤在接头盒内余留长度不小于1.6M,光缆的加强件牢固的固定在接头盒上,光缆与接头盒之间不会发生扭动,接头盒密封性能优良,能够阻止水气的进入.
9、在光缆接续时,接头衰减应以OTDR双向测试平均值为准
10光缆敷设完成,如不能及时接续处理,应将光缆两端密封,以防止水气侵害光纤.
11在光缆接续时,若多次接续不下来，建议剪掉一段后再接续(因施工时光缆端头有可能受到机械损伤).
12光缆接续完成,宜在光缆接头盒两端预留适量的光缆,并且牢固的盘在余缆架上.
13装有光缆的光缆盘应按盘侧板面所标示的方向进行滚动，滚动，距离不宜过长，一般不宜超过20米，滚动时应注意防止障碍物损坏包装板。

Answer 2

光缆牵引
把OPGW光缆在张力机上缠绕5—6圈后引出。在OPGW光缆上挂好接地滑车，接好并插入引入线棒，保证良好接地，展放区段内的护线人员在检查光缆支撑架张力机地锚可靠后即可正式牵引架线，任何一次牵引都必须得到现场指挥的正式通知，每次启动应先启动张力机后启动牵引机，指令未听清时，要问清后在操作，指挥人员必须确定沿线没有任何影响牵引的原因后，方可通知牵引不得盲目冒险，牵引沿线必须保证通讯的连续性和畅通性。沿线发出的任何停机令机手必须立即响应，随后再报告现场指挥人员查清原因在所有条件充分准备完毕后始可进行放线。
（1）牵引速度：牵引机应缓慢加速至5米/分的低速，如确认一切正常，可平稳加速至60米/分，实际的牵引速度应根据实际情况由指挥长决定。
（2）牵引张力：通常情况下牵引张力应不大于OPGW的20%RTS，在任何情况下，不得超过25%RTS，牵引张力应由牵引机的张力限止开关自动控制。
（3）弯曲半径：在无荷载情况下OPGW最小弯曲半径为直径的15倍，在架线有荷载情况下最小弯曲半径为OPGW直径的20倍。
（4）防扭转：中心管式OPGW如在安装时发生过分扭转将使绞线拱起并破坏钢管内光纤余长，必须保证牵引钢丝绳的绞合方向与OPGW外层绞合线的绞合方向一致，在牵引时应密切注意防扭鞭的偏转角度，如发生绞线拱起或防扭鞭偏转角过大应立即中止牵引，在排除故障后才可继续开始牵引。
5.7．控制余长
张力放线牵引至接近尾线控制长度时即停止牵引，因光缆全部采用地面熔接，故光缆在两端耐张塔处均必须留有足够长的余线，余线长度不得小于耐张塔全高+15米，当两场中任意一场满足此要求时可停机并采用紧线预绞丝临时锚固。
5.8．放线注意事项及光缆的保护
放线时OPGW不能直接从线盘中拖出，必须通过张力机设备出线。
当旋转连接器、防扭鞭过放线滑车时，应减慢牵引速度，同时每基塔位都应有专人监视，光缆通过放线滑车的情况，从防止光缆跳槽。
放线时必须保证光缆不与地面跨越架及其它容易损伤光缆的障碍物相磨，对容易造成光缆磨损的地方要采取切实有效的措施予以保护。
千万要注意保护光缆不得与滑车墙板或铁塔横担相磨，尤其是向左转而又上的耐张塔和有上扬的直线塔。
除以上塔位外任何时候，也都必须密切关注其它塔位的光缆是否存在磨损可能，如有发现应及时通知现场指挥采取可靠的保护措施。
5.9．特殊情况
因施工条件限制确需人力展放少量的光缆时必须专人看好余缆，且保证OPGW最小弯曲半径大于500m，应防止任何造成光缆永久性变形的碰撞，扭转及金钩。
6、紧线
6.1．紧线施工前的检查
OPGW地线复合光缆展放完后，应尽快安排紧线，紧线前护线人员应对紧线区段的如下内容重点予以检查：是否跳槽，是否有损伤，跨越是否可靠等。
6.2．紧线场要求
紧线场与紧线滑车之间的水平距离应大于两者之间高差的3倍以上。
6.3紧线操作
（1）紧线应在白天进行，且无大风、雾、雪。当挂好紧线区段一端的尽头后松出码线器，即可通知紧线场紧线。
（2）当各观测档的驰度都满足设计要求后，随即在操作塔上安装耐张线夹并挂线。然后立即复测各观测挡的驰度，如符合设计要求，应作好记录，特别注意，OPGW驰度与地线驰度不同。
（3）如果驰度超过允许误差范围，应在耐张塔上利用调节板进行驰度调整，直至满足设计要求，但绝对不允许采用解开耐张线夹重新缠绕的方法进行调节。
（4）多个没有断开的耐张段连紧时，应采用由远至近的紧线方法，即先紧好距紧线场最远的一个耐张段后，在第二基耐张塔上划印，并在已紧好侧装上耐张金具并挂线，然后在待紧线侧装好耐张线夹并挂好，再紧一下耐张段，依此类推。
（5）安装待紧线侧耐张线夹时，要考虑光缆跳线弧垂（按地线横担宽度的1.2倍预留），故此，耐张线夹安装的起始位置应为划印点往外移耐张线夹长度加上预留的长度。
6.4紧线后处理
（1） 紧线完成后，应再次检查光缆尾端的塑料带封口是否完好，防止光纤裸露在外和散股。
（2） 当不能及时将耐张塔两端余缆尾端熔接时，应将余缆盘成直径1.5米左右的圈并牢固地绑托在塔上，严禁将余缆挂在塔脚上。
（3） OPGW复合光缆紧好并挂线后，各直线塔必须尽快划印并用绳子将光缆绑在滑车上，防止光缆在放线滑车内来回窜动而损坏，附件安装宜尽快进行。
6.5、特别注意，在任何情况下紧线张力不允许超过OPGW的40%RTS。即OPGW的MAT。
7、附件安装：
附件安装前，应对已架设的光缆进行临时接地，光缆金具上的各种螺栓及销钉的穿向应与其它地线金具的螺栓穿向一致。
7.1．悬垂线夹的安装
采用专用工具提升OPGW光缆，或用两个光缆紧线预绞丝码住光缆两头中间用链条葫芦对收，使码住的光缆之间松弛而脱离滑车。
具体安装程序如下：
（1） 在光缆画印后，收紧链条葫芦使光缆脱离滑车，为安装留出足够的空间；
（2） 拆除放线滑车；
（3） 将内层护线条的标记对准划印点，须着护线条绕向由中心标记点向两端分别缠绕，护线条应一根一根缠绕，两端留25cm—30cm暂不缠绕，以便需要重新安装时拆出护线条，不得有交叉，且所有的线条间隔均匀。
（4） 内层护线条全部装上后，用双手同时拧动所有的线条至尾端，使其就位，所有线条尾端，使其就位，所有线条尾端应对齐，偏差应不超过50mm，否则应重新安装
（5） 安装橡胶套（衬垫）：将两片橡胶衬垫从上下两个方向包裹光缆，胶套的中心标记与已安装好的内层护线条中心标记对齐，并用胶布临时固定。
（6） 安装外层悬护条，将第一根外层悬护条置于胶套上，使其颜色标识向外按照悬护条绕向将其缠绕在胶套和接地片上。缠绕长度应能以保证胶套稳定（端部可以留30cm暂不缠绕，以利变化）。以相等的间隔安装剩下的线条。不得重叠，交错和扭曲线条，注意，外层悬护条要顺着胶套的弧形外廓安装。
对于双悬垂线夹而言，外层悬护条的中心应在两个胶套中间。
（7） 将悬垂线夹的夹板与悬吊金具连接并拧紧螺丝，松出链条葫芦，使悬垂金具串受力。
（8） 安装接地线，接地线与光缆通过并沟线夹连接，或接地片连接，并沟线夹与地面垂直，接地线安装在光缆下方，就近与地线横担角铁相连。
7.2．耐张线夹的安装
（1） 在安装内绞丝前，将预绞丝耐张线夹组件穿过心型环并使之与光缆平行。预绞丝上有绞合色标，在光缆与该色标接触处作上标记，作为安装内绞丝的定位标记；
（2） 安装内绞丝：将内绞丝的绞合安装色标（离线条端部较远的色标）对准刚才在光缆上所做的标记，须内绞丝绕向从中间向两端同时缠绕，为易于重新安装，可将末端留下部分节距暂不缠绕。
（3） 装完第一组后，将第二组和第一组绞丝对齐，在光缆上将第二组绞丝绕4—6个节距，使末端绞丝松驰，把剩下的内绞丝依次比照缠好要保证内绞丝不交叉且间隔均匀。
（4） 内层绞丝全部装上后，用双手同时拧动所有的内绞丝至尾端，使其就位，所有的内绞丝尾端应对挤，偏差不超过50mm，否则重新安装。
（5） 安装外绞丝耐张线夹，将外绞丝的绞合色体与内绞丝的绞合安装色标对挤，从色标同时缠绕预绞丝的两条分支，两条分支之间的间隙要均匀，且必须使所有的线条都扣紧到位。
（6） 接地线的安装，一端接在接地片或用并线夹的槽中，另一端与塔杆连接。
7.3．OPGW不开断的耐张塔跳线安装（耐张直通）
在OPGW不开断的耐张塔，安装两端的耐张线夹后，应在两个耐张线夹之间的呈松弛状态的OPGW上安装跳线夹具，跳线夹具与引下线夹具相同。
7.4．防震锤的安装
防震锤大头朝向塔身，第一个防震锤安装在内层绞丝上，从后的都要加装护线条，防震锤的数量，安装距离一般都由设计给定。
7.5．引下线夹具、引下线、接线盒及余缆的安装。
（1） 引下夹具是用来将光缆引下线段，（由耐张线夹至接线盒）紧固在杆塔的塔材上。防止光缆被风吹动碰撞塔材而受损伤。由于线路杆塔的种类不同，其塔型有角钢型和圆柱型，因此引下线夹的安装方式也分为二种，a、角钢型结构。B、包箍型结构。
（2） 引下线在安装过程中，光缆的弯曲半径不的小于600mm
（3） 对于铁塔，引下线统一由脚钉角主材引下，对于水泥杆，由架设OPGW光缆侧引下，引下线夹具平均安装距离1.5—2米。
（4） 余缆架的安装，对于铁塔，余缆架安装在下横担下方第一个横隔面；对于水泥杆，安装高度为导线横担下方5—6米；对于龙门架，安装高度离地面5米。
（5） 在光缆接头的杆塔上，对接后多余的光缆按1米的直径盘在余缆架上。
（6） 光缆的熔接，光缆熔接应在地面操作，要确保衰减值在规定范围内，光缆的测试主要是测量光在光纤中传输时的损耗，或测量返回光源的瑞利散射光的强度来检测光缆传输光信号的能力。
8、绞丝安装
OPGW线路金具中，最重要的是各种内绞丝（结构加固条）和外绞丝（外层悬护条或预绞丝型耐张线夹）。各种绞丝都是根据不同的工况。不同的作用进行特别设计的。改变任何线条的数量、长度、螺施方向及错用不同型号的绞丝都会影响OPGW的正常运行甚至会完全损坏OPGW，因此在发放材料及安装前必须仔细核对图纸。
9、OPGW施工安全注意事项
（1）、线路施工时设有专人负责安全与治安维护工作，严格按安全规程进行操作，严禁违章作业，野蛮施工。
（2）、 电力线上方的OPGW牵引绳在腾空后必须采用码线器。圆把螺栓或地线线夹等进行双保险。
（3）、OPGW施工前，必须在跨越电力线的上方已经施工完毕的导线之间用尼龙绳织网，网应织在左右相导线之间，长度应当保证在事故情况下OPGW坠落对线，路下方的电力线有足够的安全距离，另外于带电线路应搭保护架，能够停电的线路推荐停电进行OPGW施工。
（4）、为防止雷电感应与动力机械漏电伤人，施工中采取以下防护措施：
a. 展放牵引绳与OPGW光缆时，在牵引机与张力机两侧都安装接地滑车，滑车用不小于25mm软铜线与接地棒相连，接地棒用Φ30圆钢打入地下至少0.5米。
b. 将光缆与杆塔身短接，放掉静电后，才进行提线、紧线与附件安装作业。附件安装完毕后，及时按设计要求装好接地线。
c. 对于牵引绳与OPGW光缆要跨越带电体的一个杆塔档，两侧铁杆塔上的滑车可靠接地。
（5）、地锚的埋设深度与钢丝绳 规格相配，埋设牢固，并留有防滑层。
（6）、对各种工器具要加强检查，发现有缺陷、磨损、断股、强度不符合安全技术要求的工器具一律不得进入现场。
（7） 仔细检查紧线与附件安装用的专用紧线器的螺栓，使之紧固到位、受力均匀，其受力方向与光缆受力方向一致，避免冲击与滑动。
（8） 严格按照带电跨越施工的有关规定进行施工操作。
（9） 进入施工现场的人员均应带安全帽，高空作业人员还应配带安全带。
10．竣工测试和竣工资料
竣工测试又称中继段测试，这不仅是对工程质量全面考核自我鉴定的过程，同时还为建设单位提供运行维护资料。竣工资料应包括：
a. 光缆出厂资料：光缆规格、型号、技术参数，出厂数据等；
b. 光缆盘测资料：开盘测试数据等；
c. 光缆配盘资料：光缆配盘明细表，金具配置明细表等。
d. 全程固定接头资料：光缆接续时每个光纤固定接头的接头衰耗（如有条件可包括每个接头的OTDR双向测试资料）；
e. 中继段全程衰减测试资料：用两点法（即光源-光功率计或光盘-光功率计）测试的每个光通道的全程衰减原始资料，有条件时可包括接入活动连接器（尾纤）前、后两套资料；
f. 中继段OTDR全程后向散射曲线：用OTDR测试的每个光通道的全程正反向曲线和数据资料；
g. 变理资料：设计变更（如有）通知、开、停、复、竣工通知等；
h. 其他资料：包括技术协议、工程协商/协调纪要、已安装的设备清单、余料清单等资料。